與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度要更大一些。水松紙屬于卷筒類材料，大多采取圓壓圓燙印方式，有整體燙印，也有單盤燙印。燙印設備以國產設備為主，如浙江海寧騰達、瑞安強大、西安黑牛的設備，也有進口設備，以法國尚邦為典型。加熱方式采用電或油加熱。燙印版滾筒為整體版，不能像煙包那樣做局部版�；�材為銅和鋼(銅材的導熱性能好，鋼材的耐印力高)。

由于水松紙產品的定量較低，一般為40g／m2左右，因此對車間的溫、濕度要求較高，最好能夠保持恒溫、恒濕，同時對壓印滾筒的硬度、材質也有很高的要求。在水松紙燙印工藝中，影響產品質量的因素主要有以下幾個方面。

1、電化鋁的影響

在水松紙產品的燙印過程中，電化鋁質量與燙印質量息息相關。如電化鋁松緊度不當(太松和太緊)會引起燙印不實；熱熔膠的溫度不當會引起燙印糊版；生產時電化鋁的固化時間過長或過短，張力過大或過小、色相不正確或不穩定等也會直接影響到產品質量。

2、承燙材料的影響

承燙材料對水松紙產品燙印質量的影響主要表現在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為；中淡劑的白墨加入過量，會反拉電化鋁，引起燙印不實。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會影響燙印產品質量，特別是在采用珠光油墨印刷時更要注意。

3、燙印速度的影響

燙印速度過慢，燙印圖案大都不清晰(有特殊要求的產品除外)，隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達到最佳狀態，產品上的圖案、文字，線條就變得清晰。水松紙燙印的機速絕大多數以40米／分鐘左右為宜，并應視圖案的復雜程度、文字的大小、線條的粗細進行調整。

4、燙印溫度的影響

燙印溫度的高低對產品質量起著關鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發花：溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙印版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙印版表面的實際溫度。

5、燙印壓力的影響

燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙印版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當重要的作用。壓力過小會引起燙印不上，過大會導致糊版，并有可能引起水松紙產品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設置壓力時，應從小到大逐步增加。