我國加入世貿組織已多年，關稅每年都在不斷下調，國內市場已經成為國際市場，企業也必須走國際化的道路。對于行業的進一步發展，我有以下幾點想法，供業內人士參考。
        1.擴大企業規模，參與國際競爭
        國外和國內印刷機械制造企業的發展歷史給我們以啟示。
        一是企業通過市場的激烈競爭，適者生存、優勝劣汰是不可抗拒的規律。只有在激烈的競爭中不斷壯大自己，擴大市場所占份額，提高核心競爭力，才能在激烈的競爭中獲勝，永遠立于不敗之地。 
        企業規模的擴張途徑很多，可以引進技術、產品、資金，也可以采用兼并重組的方式，迅速擴大企業規模。當然，靠自己準確的市場預測，開發適銷對路的產品和采取正確的經營銷售策略，不斷進行資本積累，取得長足發展，企業同樣會不斷壯大。因為只有在企業達到一定的規模，才有可能成為國際化的公司，才有可能在國內、國際營建營銷服務網絡。
        其二是多色小型平版印刷機的產量不能滿足市場需求，國內小膠印機企業的銷售總額約在5億～6億元之間，多色小型平版印刷機的銷售額在7000萬～8000萬元之間，僅占小型平版印刷機銷售總額的14%左右，按臺數計算多色小型平版印刷機僅占不到1%。而2004年進口單張紙印刷機1052臺，進口額為6.31億美元，雖然很難分清進口多少全張、對開、四開、八開單張紙印刷機，也說不清單色、雙色、四色、五色印刷機各占多少，但根據我國印刷機械制造業的水平和能力，單、雙色印刷機進口量微乎其微，多色小型平版印刷機的進口量還是一個可觀的數字。有條件的企業采用產業化的生產方式，大規模制造多色小型平版印刷機是符合市場發展方向的。
        其三是各種規格的八開小型平版印刷機令人眼花繚亂，產品技術規格重復，企業根據市場需要，開發的產品沒有形成系列化，無法組織大規模的產業化生產，因此影響產品的可靠性、質量穩定性，備件供應和服務質量。印刷機械產業化的成功范例—海德堡公司已經實現單張紙多色印刷機的產業化，從產品設計做到系列化，生產做到機組流水線裝配、聯機總裝調試，備件做到按訂單在流水線上配齊裝箱。在接到世界各地的訂單四個月內提供各種配置的印刷機，七天內向世界各地用戶提供備件，75%的用戶使用問題在24小時熱線中解決。做到這一點，沒有現代化的管理，采用多品種小批量的生產方式是很難想象的。
        2.產品設計系列化，適應產業化生產
        我國小型平版印刷機的發展，多數產品是在引進國外產品或借鑒國外先進技術的基礎上研制開發的，雖然經過各企業不斷的技術創新和改進，產品的技術水平有很大提高，但產品的品種不斷增加，產品的規格也相當繁雜。據不完全統計，有15種規格之多的產品在銷售，因此大大提高了社會成本。由于多數企業從一個產品起家，隨著企業的發展，不斷設計開發新的產品以適應市場需求，因此產品的標準化、通用化、系列化水平低下，無法組織起大規模的專業化生產，造成管理落后，生產成本較高。這種生產方式在發展初期還能適應市場的需求，但在近100家小膠印機企業相互競爭的今天，只有上規模的企業才有競爭力。
        小型平版印刷機制造產業化建立在設計模塊化基礎上，設計要解決用最少的工程模塊，組成包括單色、雙色、多色及各種多功能（打號碼、翻轉雙面印、UV上光、專色印刷、輸紙裁單張等）的印刷機。
        3.推進精品工程
        推進精品工程有兩個方面的含義，一方面我國印刷機械產品標準化水平低，是一個眾所周知的事實，應積極采用國際先進標準指導生產。另一方面世界制造技術和裝備水平日新月異，數控技術、高速電主軸、直線電機等機床制造技術的應用，已經使裝備的工作效率和加工精度提高了幾個數量級，這些都給推行精品戰略提供可能。
        印刷機械制造業實現產業化以后，企業可以采用高效工藝裝備生產，設備技術改造有以下幾種形式：
       （1）日本有的企業印刷機的滾筒加工，已經在80年代末采用柔性加工系統和自動化設備，這種形式的技術改造投資巨大，只有在企業具備一定規模時才可以選用，一般企業不宜采用。
       （2）海德堡印刷機械加工設備目前采用數控機床、加工中心和復合機床加工系統，雖然資金投入比較高，但可以取得較高的生產率和較好的適應性，對印刷機械制造業比較適用。
       （3）在數控機床問世之前，大中批量生產方式采用專機或組合設備，如汽車制造行業和一些機床制造行業，用這種方式同樣取得了較好的規模效益，但對產品變換的適應性較差。