印刷品出現與滾筒軸向平行的、墨色深淺不一的條痕印跡，稱為印刷條杠，俗稱杠子、條子、道子、條頭，這是一種在平版膠印中較為普遍的且難以解決的印刷故障。如果杠子輕微，就不會影響到整體畫面，但如果嚴重到影響畫面精度、效果或客戶不接受，則必須想辦法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能將影響降至最小。
　　杠子往往由多種因素引起，很難一下子就鑒別并排除。根據其現象及特點，杠子可分為兩種情況。
　　1、墨杠
　　網點發生不規則地增大、拉長、重影、墨色加重，形成一條明顯的深色條痕，稱為色墨條杠，通常在印刷線條、文字、網點圖像及實地時出現。
　　2、水杠
　　在杠子出現的地方，圖像網點發生不規則地縮小，構成一條明顯的淺色條痕，稱為水杠，也稱白杠，而無色白杠也是因墨層減薄或網點縮小引起的印跡變化。以上兩種條杠均是由橡皮布、水輥等與印版表面接觸不良引起的。
　　由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產生碰撞、沖擊，凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動，且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動，因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間，均會產生微小的滑移，而破壞水墨平衡，因油墨層破裂而影響墨層的厚度，致使網點增大或縮小，在平行于滾筒軸線方向出現杠子。機器運轉速度越高，杠子現象越嚴重。主要包括以下三個方面。
　　1.設計方面
　　滾筒排列位置欠合理，串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行，墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產生變形。
　　2.精度方面
　　齒輪、偏心套、滾筒等裝配精度不高，影響機械運動的平穩性。
　　3.動載荷方面
　　動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡，機構往復運動產生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現出來，因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。