上海在二十世紀七十年代前紙箱印刷工藝技術相當落后，采用單式膠印機在箱面上印刷文字和圖案。如果要印兩色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞機復裱，再進入下道工序分紙、壓線、切角、開槽、訂箱，整個工藝工序多十分復雜。印刷版使用手工雕刻橡皮版及鋅皮版兩種。膠印印刷主要問題是油性油墨干燥速度緩慢，但是手工送紙速度更慢，工人勞動強度大，油性油墨必須用汽油清洗墨滾造成污染，這種工藝目前已徹底消滅。

八十年代初期我國紙箱機械行業紛紛模仿日本式水性印刷開槽機。當時一般制造單雙式印刷開槽機。到九十年代紙箱企業普通使用水性印刷開槽機。這是我國紙箱印刷一次重大的技術革命，實現紙箱印刷技術發展的第一次飛躍。 

吸收國際紙箱印刷先進技術 創造性發展印刷機械設備 

九十年代后期，隨著我過瓦楞紙箱業不斷地快速發展，向國際先進印刷技術國家引進法國、美國、日本、德國以及臺灣地區等水性印刷模切機，由于臺灣設備在我國市場占有絕對優勢，特別是廣東基本上都是臺灣設備，在這個時期，我國紙箱機械行業的技術專家紛紛赴先進國家學習考察，結合我國實際情況吸收、改進、創新來發展我國印刷技術和印刷設備。如上海鼎龍包裝機械有限公司在丁根龍董事長率總工程師，總設計師和工程技術人員先后考察美國、法國、日本和臺灣地區，并采用中外技術合作的方式制造我國最新一代水性印刷模切機和水性印刷開槽機，ZYK型全自動電腦控制高速多色印刷開槽模切機是2001年開發的達到國際先進水平的高新技術產品，已批準為“國家級重點火炬項目”已被上海市批準為“高新技術企業”獲得國家級新產品。

國家產權局授于八項專利。產品暢銷國內三十多個箱市、已出口三十多個國家和地區。2002年鼎龍公司為了滿足國內外市場對高檔紙箱的印刷模切加工，已最快速度成功研制開發生產了ZYKX下式全自動電腦高速多色印刷開槽模切機和巨無霸超大型MW1720×1260S自全動平壓平模切機，填補國內空白，該兩項新產品供應市場，受到廣大用戶青睞。下印機采用電腦控制、前緣送紙、印刷真空吸附傳輸，橡膠輥和雙刮刀兼容式刮量京疏，開槽部精密線性導軌橫移系統，模切部采用恒量移位，自動速差補償，確保速一致，整個傳動聯接采用免鏈連接，長期保證傳動精度。以上海鼎龍為代表的新一代印刷設備還有廣東東方、陜西北人刷機等一批企業，代表著我國印刷機械設備進入第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供高速高效高精度印刷機械。

瓦楞紙箱印刷向高檔高效發展 滿足國內外市需求 

我國進入二十一世紀，加入世貿組織，上海申博成功，提供包裝市場空間。世界各國看好中國市場，大批外資進入中國市場辦廠經商，將對中國包裝業帶來極大生機和發展機遇。改革開放以來十年中，我國包裝業以平均18%速度增長，上海紙箱業以平均25%速度增長。紙箱業的快速增長和發展，特別是國內外品牌產品和出口產品對紙箱紙盒包裝提出越來越高的印刷要求滿足用戶要求： 

1.紙箱運輸包裝逐步向商品包裝發展，紙箱印刷文字、圖案要達到清晰、美觀、鮮艷、多色、網點、立體感強達到美化包裝。

2.紙箱印刷從單色、雙色逐步發展到三色—六色印刷，要求套色準確，并有網點，目前網點在40線—60線今后發展到80線，對印刷機械進度相當高，并要發展柔性版印刷。 

3.箱面印刷從黃板紙逐步發展以白板紙替代，發展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷來替代膠印，達到箱面美觀清晰艷麗，印刷技術含量高、提高商品附價值、并符合環保無污染。 

為了印刷質量的提高，必須重視原紙配料和瓦楞紙板的質量基礎上，目前企業技術改造重點應放在印刷設備的改造，著眼點應放在購置高檔高速高效高精度多色印刷開槽模切機設備，增強高檔產品市場競爭能力。