【編者按：近年來，國內外的印后加工逐步向精致化發展，從而引起了生產企業對印刷后續加工中上光技術的重視。上光的方式主要有溶劑型、水性、UV和EB固化幾種，其中應用于國內外市場的主要是水性上光和UV上光。】
       【中華印刷包裝網】近年來，國內外的印后加工逐步向精致化發展，從而引起了生產企業對印刷后續加工中上光技術的重視。上光的方式主要有溶劑型、水性、UV和EB固化幾種，其中應用于國內外市場的主要是水性上光和UV上光�？梢钥闯�，溶劑型上光由于污染較大將被淘汰，EB固化上光尚處于起步階段，而水性上光和UV上光發展勢頭強勁，在未來幾年必將成為市場的主導產品。 
        鑒于以上分析，根據筆者對西安地區印刷企業的調查，我們分幾個方面用典型事例來探討水性上光和uV上光的原理及應用前景。
        1、上光油材料
        水性上光油的材料組成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺類物質、表面活性劑、消泡劑等和其他一些助劑。
        UV上光油材料組成主要有：丙烯酸環氧類樹脂、雙官能團稀釋劑、多官能團稀釋劑、組合光引發劑、三乙醇胺類光增強劑和表面活性劑。
        2、上光油理化性能
        3、配制及固化機理
         1)水性上光油。以美國勞特公司生產的HYDRO-REZ型水性固體丙烯酸樹脂為例。該樹脂由30％的HYDRO-REZ，7％的氨水(濃度28％)，58％的水和5％的異丙醇組成。水性上光油配制首先是用合成樹脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待樹脂完全溶解后~l-12n氨水，調整pH值至8～8．5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺類物質的目的是對單體進行水解。水解方法主要有醇解法和成鹽法兩種：醇解法是將已合成丙烯酸類樹脂進行醇解，使其形成水溶液；成鹽法最為常用，它主要是用丙烯酸類與含有不飽和雙健的羧酸單體共聚，然后再加胺中和成鹽，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通過脫水過程中使氨基和羧基作用成鹽，從而產生交聯，干燥成膜，具有一定的光澤度、耐水性、耐磨性等。
        2)UV上光油。以輥涂紙張上光油為例。該上光油由18．4％的環氧丙烯酸酯，55．4％的活性稀釋劑TPGDA，10％多官能團單體，10％的叔胺單丙烯酸酯，5％的二苯甲酮和1．2％的光引發劑混合攪拌均勻而成。UV上光油的固1"4c是在涂裝后，通過紫外線的照射，由光引發劑產生自由基或游離基，通過激發具有雙官能團的預聚物和單體產生新的鏈自由基，新產生的鏈自由基繼續和下一個雙健單體反應，如此循環產生交聯，在很短的時間內便可在印刷品表面形成一層光滑致密的膜層。交聯方式主要有鏈增長、環化和交聯成網狀結構三種。
         4、上光工藝及干燥環境zk性上光和UV上光一般都可用于柔印、凹印及膠印的聯機上光，也可由于上光機涂布上光。
        UV上光前須充分干燥印品，并清除粉塵，然后用活性稀釋劑或少量乙醇調整上光油粘度，其工藝如下：輸紙一清潔一UV涂布一傳遞一干燥固化一冷卻。水性上光前首先要考慮光油的粘度，并在上光過程中調整其涂布量，一般用水與乙醇或異丙醇1：1配置的水性稀釋劑稀釋，并攪拌均勻，上光工藝和UV上光類似。
        以上工藝過程中，最重要的是干燥這一環。對于UV上光來說，最主要的是紫外線干燥，光源所用的波長是200-400nm的高壓汞燈或金屬鹵素燈，波長在365nm最好，313nm次之，由于會產生臭氧的原因，一般不采用300nm以下的光波。光源輻射強度不低于80w／cm，這樣才能使光油完全固化，否則會使膜層性能下降，不耐磨，附著力不良。對于水性上光來說，其干燥固．化環境主要是紅外鲅輻射和其他熱風裝置，這樣可以加快液體的揮發速度，有時也只用自然干燥。
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