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         【我要印】紫外光固化技術(UV固化技術)具有無惰性溶劑揮發，固化時間短，可低溫固化等傳統固化技術不可比擬的優點，稱為新一代綠色工藝。光固化技術作為一項節能和環保型技術己廣泛應用在涂料、油墨、粘合劑、印刷板材、電子工業、微細加工和快速成型等許多領域。把固化技術應用到復合材料制造工藝中，不但可以解決一些工藝難題，而且有利于自動化大規模的現代化工業生產，同時符合現代環保要求。樹脂基復合材料的光固化技術是UV固化技術近年來又一新的發展方向。

       光固化技術應用于復合材料領域有別于其他領域的地方，是制件比較厚(幾個mm甚至幾個cm)，因此研究光固化樹脂體系固化工藝條件與制件厚度間的關系，對復合材料光固化工藝的進行有很大的指導意義。北京航空航天大學選用T20、651兩種光引發劑，分別配制引發劑濃度為0.25、0.5、1、2wt%的不飽和聚酯體系。通過測定光固化試樣的顯微硬度分析光引發劑濃度對固化程度的影響。結果表明提高引發劑濃度能抑制氧阻聚的作用，但對于較厚的試樣，引發劑濃度過高會導致固化不完全。該實驗通過研究不同光引發劑濃度對樹脂體系固化行為的影響，確定光固化樹脂體系的固化工藝。

        其優點首先是由于樹脂體系的上表面裸露在空氣中，上表面樹脂的固化程度受到氧阻聚的影響。在入射光強度不變的情況下，提高引發劑的濃度可以緩解氧的抑制作用，從而提高試樣的表面固化質量；由于紫外光通過樹脂層時會發生反射、吸收和散射等現象，當入射的紫外光強度和引發劑濃度不變時，各層(除上表面外)的固化程度隨離開表面距離的增大顯遞減關系；對于本實驗所需要的固化厚度而言，引發劑的用量要比常規的UV涂料中所用的用量少。這是因為引發劑濃度過大，高濃度的自由基將產生于樹脂的近上表面區，光線在上層就被大量吸收、散射以致到達試樣深處的光強大大削弱，使得厚制件不能充分固化；對比兩種引發劑可知，引發劑TPO的固化性能要優于651。

        武漢理工大學材料學院研究了光引發劑、稀釋劑，對通用型191#不飽和聚酯樹脂紫外光固化速度的影響，研究表明光引發劑種類、稀釋劑含量，對固化速度都有影響且它們的含量有最佳值。對于191#不飽和聚酯樹脂紫外光固化反應，固化體系中光引發劑種類、含量，樹脂中的稀釋劑含量等對體系的固化速度都有影響，選擇恰當的固化體系能較大的提高固化速度。


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