【我要印】訊：膠印是一種需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。印刷時，印版上圖文處的墨跡通過壓力轉印到富有彈性的橡皮滾筒表面，然后再由橡皮滾筒把圖文轉印到壓印滾筒表面的紙張上。

       印刷的過程就是水墨平衡的過程，而印刷時有75%的故障是化學因素引起的，其中，水在生產過程中最容易出現問題，因此，正確地控制與使用潤版液是印刷質量控制的重要環節之一。

一、潤濕現象

        潤濕是指液體與固體接觸時發生的一種界面現象，凡是液體與固體兩相接觸后，體系的自由能降低時稱為潤濕，反之稱為不潤濕。

       當液體與固體互相接觸時，附著層中的液體分子，一方面受到液體內部的作用力——內聚力，另一方面又受到固體分子的作用力——附著力，因此，液體是否能夠潤濕固體，則根據內聚力和附著力的大小來決定的。

        液體與固體的界面張力是無法直接準確測定的一個物理量，因此，判斷潤濕現象，通常以接觸角θ作為衡量潤濕的程度。

接觸角與潤濕的關系

①當接觸角θ為0°時，充分潤濕現象。
②當接觸角θ＜90°時，稱為能夠潤濕。
③當接觸角θ＞90°時，稱之為不潤濕。

        液體對固體的接觸角小，液體水珠能鋪展開來，表面張力低，潤濕性能好。

二、改善潤濕性能的兩條途徑

1、 增大PS版對潤版液的吸附能力

       選擇親水性能好，耐磨性能強和化學性能穩定的材料作為空白部分的基礎，從增強印版空白部分的親水抗油能力入手，采用先進的加工工藝，在印版表面上形成致密的砂目，從而增大PS版的表面積，形成印版空白部分的基礎，并依此來擴大吸附能力，利用砂目的毛細孔來儲存水分，為抗拒油墨的擴張創造條件。選擇砂目處理較好的印版，印刷時水墨調整的寬容度大，印刷機易操作。

2、 降低潤版液的表面張力

       提高潤版液對PS版的潤濕性能，就要降低接觸角，降低接觸角就要加入表面活性物質、界面活性物質、親水膠體等，從而降低溶液的表面張力，達到充分潤濕的性能。選擇潤濕性能好的潤版液添加劑，不易受油墨、潤版液等相關材料不均一變化的影響，能有效降低用水量、減少乳化、加速干燥、提高印品光澤，從而有效降低印刷故障率。

三、潤版液添加劑的配方原則及要求

       PS版的潤濕液的配方必須要遵循潤濕性能好，對油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適。特別是要解決潤濕性能與乳化值的關系。

1、能夠充分潤濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤濕劑、界面活性劑。
2、 具有清洗能力，能把臟點洗掉。加入酸性物質，清潔印版。
3、 能穩定潤濕液的PH值，加入緩沖液。降低油墨乳化。
4、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹膠。避免圖文部分不上墨。
5、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑。防止印版上臟。
6、可抑制細菌及霉菌的滋生，防止潤濕液腐化。

四、導電率與PH值在印刷中的應用

        正確的水墨平衡很大程度上取決于準確地控制潤版液的pH值和濃度。很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內（pH值為4.5～5.4），而忽略了潤版液的濃度。

        目前市面上銷售的潤版液絕大多數是緩沖型潤版液，其濃度發生很大變化時，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤版液濃度的變化，將導致潤版液各成分含量發生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤版效果，導致印品質量下降。因此，只控制pH值將導致印刷故障的產生。

       通過實驗測得，潤版液的濃度變化與它的導電率變化存在一種線性關系，即濃度越大，導電率也越大。這樣，我們就可以通過測量導電率來控制潤版液的濃度。

五、導電率與PH值的測量

        pH計用來測量印刷機上潤版液的酸堿度。pH計的電極封閉在玻璃管內，在其浸入潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應玻璃管中的電極。電極中感應出的電荷在pH計中的電路中產生微小的電流，這個電流經過放大和數字化，然后與已經存儲在pH計中的電子存儲器中的值相比較，以便確定出其數值來，最后的結果在液晶顯示器面板上顯示出來。導電率定義為溶液中導電電子通過的能力，實際上測量的是溶液中溶解鹽的數量。潤版液濃度越高，導電率越高。

        pH計與電導計雖然很容易使用，但需要經常校正以便維持其正確的功能。特別是在更換測試頭、檢測腐蝕性化學樣品、需要精確測量時務必重新校準，即使正常使用也必須至少一個月校準一次。pH計是將測試頭浸入已知濃度的校正液中進行校正，然后調整其數值，使其顯示所需的數值。一般常用的校正液的pH值為4、7、9.2和10。不過，許多情況下，如果所用的校正液與pH計所給的校驗值不相符，最好是不作校驗。例如在一些pH計中設定點為4、7和10。如果使用緩沖值4、7和9.2來校驗這臺pH計，在最后一個控制點（這里是10）就會出錯。由于潤版液通常是酸性的，其值接近4.5到5.5，因此只需進行4、7兩點校正即可。

         電導計的校準與PH計類似，但必須根據其型號選擇相匹配的校正液（如：1413us/cm、1382us/cm等），插入校正液中，調整顯示數值與校正液實際數值相符。

六、確定潤版液導電率

        對于同一種潤版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤版液，它們的導電率也不相同，因為這與水的軟硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有關。若用同一種水與不同品牌的潤版藥水混合配制成相同濃度的潤版液，其導電率也不相同，導電率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進行潤版液配制。

         基于以上因素，我們在配制潤版藥水之前，應根據所使用水的水質，保證它的pH值在4.8～5.3之間，通過實驗的方法，測出不同濃度下的導電率，繪出導電率的范圍，然后在這個范圍內，通過印刷品的質量找出某個導電率值，作為以后使用這種潤版藥水配制潤版液的標準值。不同水質，不同的潤版藥水，達到最佳潤濕效果的導電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測試，以達到最佳潤濕效果。

七、 潤版液添加量與導電率、PH值的基本關系

1、理想用水

        在未添加潤版液之前，水的導電率應為300 us/cm-500 us/cm，硬度為5゜-8゜，為軟水，PH值為6.5—7之間。

2、理想潤版液PH值的變化與導電率的關系

        將潤版液進行稀釋，當其PH值在4.5-5.5之間變化,導電率應在1200—600us/cm之間等比例變化。當導電率超出初始配置值500us/cm時，應更換潤版液。即：根據當地水質，通過印刷試驗，假設導電率為900us/cm，PH值為4.9時，潤版效果好，則當導電率達到1400us/cm時，說明水箱里的水已污染，不適合印刷，需對水箱進行清潔，并更換潤版液。

八、 印刷機潤版液自動添加系統的PH值管理要求

       潤版液可分為“緩沖型”（如B液）和“非緩沖型”（如A液）兩種，其中“緩沖型”潤版液濃度發生變化時，PH值為非線性變化。目前，絕大部分的印刷機是通過控制潤版液的PH值來控制潤版液原液的添加量，需要潤版液的濃度與PH值呈線性變化，即：潤版液濃度發生微小變化，PH值應跟著改變，而“緩沖型”潤版液濃度發生微小變化時，PH值可能無任何變化，導致潤版液的濃度無法控制，因此“緩沖型”潤版液不適合機器自動添加。

       “非緩沖型”潤版液由于濃度發生細小變化，PH值變化較大，導致印刷難以控制。因此，市面上銷售的基本上為“緩沖型”潤版液。為減少印刷故障的發生，對“緩沖型”潤版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應的量杯，以控制準確的添加量。

九、 對兩種潤版液的測試

       由于自來水的導電率偏高,而純凈水的PH值偏低，導電率為0，因此本實驗選擇以3:1比例配制的水自來水的PH值為7.4,導電率為890us/cm ;純凈水的PH值5.6,導電率為0。 按純凈水與自來水3:1的比例配制后，水的PH值為7.02,導電率為270us/cm。

十、測試分析

        從測試圖表可以看到,A、B兩種潤版液都是“緩沖型”潤版液。不適合機器自動添加，應使用手工配置潤版液濃度。A潤版液PH值為：4.5-5.5時；濃度為: 4%-0.6%；導電率為:1500-400us/cm。B潤版液PH值為：4.5-5.5時；濃度為: 5.2%-0.5%；導電率為:2500-500us/cm。兩種潤版液添加劑在相同的水質、相同的配比濃度下，導電率不同。潤版液供應商建議配比比例要求：A潤版液標準濃度為2%-2.5%,PH值為4.5-5.5;B潤版液標準濃度為2%(軟水)、3%(硬水),PH值為4.9-5.2。

       根據測試結果選擇：A潤版液配比濃度為2%， PH值為4.7,導電率為820us/cm。B潤版液配比濃度為2%,PH值為4.85,導電率為1382us/cm。

      由于需要添加10%左右的異丙醇，在實際添加配比時，應以添加異丙醇后的總容積來計算潤版液添加量，否則，將導致潤版液濃度不夠，PH值升高，影響潤濕效果。通過生產中的實際使用驗證，由自動添加改為手工添加，潤版液濃度控制準確，潤濕性能良好，并有效地減少了潤版液帶來的印刷故障。

十一、水箱的管理

        水箱溫度的設定：冬天溫度設定為10℃，夏天溫度設定為8℃，溫度過低將導致拔墨，溫度過高易產生糊版。并經常檢查冷卻系統工作是否正常。水箱清洗周期：建議每周更換一次水，并清洗水箱。水箱過濾網的清潔與更換：建議每周清潔一次，每月進行更換。冷卻裝置空氣過濾網的清潔：建議每周清潔一次，否則將影響冷卻效果。

十二、酒精與潤版液的選擇

      有很多工廠在潤版液中使用食用酒精或工業酒精，其成分為：乙醇，在印刷時水墨平衡較慢，添加量較大。建議使用異丙醇，印刷時水墨平衡快，添加量小，一般為：8%--12%，性能越好的潤版液，異丙醇的添加量越小。

         在購買異丙醇時，盡可能從大的化工廠處購買，否則將導致異丙醇含量不足，影響潤濕效果。目前市面上的潤版液添加劑品牌繁多，價格各異，由于很多工廠為降低印刷成本，往往只考慮其單價，而不考慮其潤濕性能，導致上水量大，印品質量差。潤濕性能好的潤版液，相對單價較高，但其添加量較小，總用量小，總成本并不一定比價格低的潤版液添加劑高，如使用正確反而能降低成本。因此，建議在使用潤版液添加劑時，盡可能購買品牌潤版液，如：海德堡superdot fs-12 等，品牌潤版液添加劑質量穩定、添加量小，異丙醇的添加量小，印刷時上水量小，油墨不易乳化，印刷質量穩定。

十三、水質硬度過高帶來的后果

       Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過高會導致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會使潤版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。鈣質附著在水輥上，易阻止上水，出現糊版故障，附著在墨輥上，將導致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導致墨輥脫墨。

十四、酒精及潤版液使用不正確帶來的后果

      潤版液添加劑性能不好或添加量過大將導致油墨過度乳化，產生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障。酒精的質量不好或用量過大, 可能溶解油墨，導致油墨極度乳化，并產生上述故障。如果潤版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導致上述故障的發生。

十五、膠印水量消耗與上水量的控制

        膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：

1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的上水量進行抗衡。
2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙。
3．向空間蒸發消耗水量。
4．擠壓拋出水量。

      膠印決定用水量的條件

1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量小；
3．紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強；銅版紙、卡片紙等結構密實，表面光滑，吸水性就小。
4．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
5．膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多，環境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大。
6．印版的質量越好，砂目處理越好，上水量越小。
7．膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
8．橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大。

        基于以上原因，印刷時應根據不同的印件使用不同的上水量，當更換印版時，應先降低水量至印版糊版，并在套準較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質量。
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