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烤版工藝中常出現的問題及其解決

2009-09-16 09:53 來源:慧聰印刷網  責編:喻小嘜

摘要:
印刷時印版不是忠實地反映原版的階調層次,而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的,由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子,經烘烤后硬化固在印版上,難溶于顯影液,而造成不吸墨。遇到這種情況,可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。


  【我要印】訊:陽圖型ps版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經烘烤后,由線型變成體型結構,增強了圖文部分的耐磨性,因此烤版可提高耐印力。但實際工作中烤版經常會出現一些問題。


  印刷時印版不是忠實地反映原版的階調層次,而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的,由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子,經烘烤后硬化固在印版上,難溶于顯影液,而造成不吸墨。遇到這種情況,可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。

  
  在烤版中,高溫促使ps版變形彎曲,常常在送版時刮版而出現劃道,印刷時上臟,輕微劃道沒壞圖文網點時可用除臟劑除掉。烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層,經烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會上臟,如果經過處理后淺紅色仍遺留在版面上,則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理?景婧蟪噬钭厣虬底厣。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現深棕色或暗棕色,說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度,任感光層樹脂有程度不同的碳化,變暗變脆,結果反而會降低ps版的耐印力。


  烤版后呈墨綠色。這種版色,說明烤版溫度低或時間短,感光樹脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蝕性,耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高,這時可進行第二次烤版,使其達到最佳效果。


  ps版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經烘烤后會牢固地吸附在版面上,引起印版上臟;曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分,印刷時會吸墨上臟;擦保護劑不當上臟。ps版烤版保護劑容易沉淀,放置后溶質沉淀到瓶子底部,上面背倒出的保護液稀薄,用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處,以致引起ps版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻,方和倒出使用,而且擦保護劑時一定要擦勻擦平;印惻中途停機沒有及時擦膠,開機后沒有先放水輥,而先落墨輥造成版面出現大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗,表面上干凈了,一開機還會上臟,這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗,待墨道子全部被溶解掉,然后用清水及時洗凈,即和還原如初,臟跡全無;保護劑性能不佳,烤版起臟。ps版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質,不少廠家均是自己配制要注意配方是否合適,所用藥品性能是否標準,配制方法是否得當。無論是哪一個壞書出毛病,都會導致保護劑性能問題,造成保護劑起不保護作用。尤其是某些藥品買不到,用不常用的藥品代替時,要特別注意保護劑的質量是否可靠。為了防止損失版材,可先試用,不起臟,無問題后即可投入正常生產。為了得到更好的印刷質量,在屬于上述總是的同時,在印刷過程中要特別注意潤版液的ph值的控制,掌握好水墨平衡。

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