提高黑液提取率，每天減少化學需氧量排放量3.38噸

　　日前在位于山東省壽光市的晨鳴集團看到，總投資近4000萬元、日處理能力為4萬噸的中段水車間深度處理回用工程已經上馬，技術人員正在加緊進行設備安裝，不久將投入使用。我們還在武漢、江西、齊河等子公司，投資1.7億元推廣應用中水深度處理技術，以節約用水，提高治污水平。晨鳴集團環保公司經理張欣虎告訴我們。

　　據介紹，晨鳴集團近幾年在環保方面累計投資20多億元，進行大規模技術改造，強化污染源頭控制，實現了污染治理項目和造紙項目的配套建設，致力于成為綠色生態、持續發展的國際一流造紙企業。

　　同時，晨鳴集團還先后投入100多億元，上馬了高檔輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙等項目。隨著生產裝備水平的提高，集團的能源消耗指標大幅度降低。據統計，晨鳴集團壽光工廠2008年噸紙綜合能耗為301千克標準煤，噸紙耗水、噸漿耗水均達到世界先進水平。

　　我們投資4500多萬元，對壽光工廠的制漿系統進行黑液提取改造，黑液提取率已達到97%，每天減少化學需氧量排放量3.38噸。據工作人員介紹，公司對制漿原料進行了調整，將化學制漿線原料由麥草改為木片或原木，堿回收率提高5%，噸漿節約新鮮水18立方米。

　　此外，晨鳴集團還在節約生產用水上大做文章，投資6000多萬元在壽光本埠建設了彌河引水工程，生產用水的80%采用彌河水，有效保護了地下水資源。同時，集團在生產系統實施了分質、分量、分工序、分工藝用水的科學方案，使抄紙白水回用率達到90%以上。

　　為盡可能減輕中段水負荷，最大限度地發揮堿回收潛能，公司還投資3000多萬元對200噸、100噸堿回收工程進行擴容改造。堿爐增容改造后，堿回收率提高到90%以上，日減少化學需氧量產生量510多噸。

　　綜合利用貫穿生產過程，每年帶來數千萬元收益

　　走訪中，我們注意到一個細節，晨鳴集團采用專利產品對生產車間的照明燈具進行更換，照度隨之提高了1~2倍。這樣一項小小的措施，就可以節電37%以上。

　　類似的節能減排、綜合利用舉措貫穿了晨鳴集團的整個生產過程。

　　造紙企業在每天的生產中都會產生大量廢渣、廢氣和污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾企業的一大難題。而在晨鳴集團，這些所謂的廢物經過循環綜合處理運用卻變成了寶物，不僅解決了污染問題，還給公司帶來了每年數千萬元的經濟收益。

　　據張欣虎介紹，晨鳴集團通過利用沼氣發電、利用污泥生產有機復合肥、利用白泥電廠脫硫、上馬垃圾焚燒爐等諸多舉措，實現了環境保護與經濟效益雙贏:沼氣脫硫發電項目年產生經濟效益1000萬元左右;堿回收擴容改造年產生經濟效益5000萬元左右;日處理3萬噸中水回用年可產生經濟效益550萬元左右;電廠爐灰渣生產水泥、新型建材年可產生經濟效益700萬元左右……

　　數字是枯燥的，但對于晨鳴集團來說，這是一份漂亮的環保答卷。


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