一、公司制定了產品分類及各類產品的簽樣制度

　　為了有效地進行生產和檢驗，我們對公司的產品進行了分類，分為y級(優級品)、h級(合格品)、p級(普通品)三類(h級和p級列為一般產品)。

　　y級：承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產品為公司的重點產品，需要三級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級、總經程師為三級。

　　h級：承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執行二級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級。

　　p級：社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級簽樣，質檢部簽樣。

　　經營部和生產部以此類方法分別在施工命令單和生產工單上注明，指導各工序的生產和檢驗。公司在執行簽樣制度的過程中，對于首次印刷的第一批產品，不光是送打樣產品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間簽樣確認，防止不必要的糾紛產生。

　　二、膠印車間是企業的龍頭，應把好簽樣關

　　車間簽樣時應注意如下內容：

　　a.所用紙張型號、規格以及油墨的型號是否和生產工單相符。

　　b.規矩線是否齊全、套印是否準確。

　　c.墨量是否均勻、平狀，若是網線版，網點是否丟失或瞎糊，網線的角度是否正確。

　　d.色相是否與樣張一致，新調的專色墨必須先送質檢部確認，同意后方可使用。

　　e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現象。

　　f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨的調配比例。

　　g.每批產品改版應仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產品一定要用拼版圖檢查拼版是否正確。

　　h.自翻版產品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。

　　i.有模切壓痕的產品要自行折頁看、頁碼是否正確等。

　　簽樣稿一式兩份，質檢部、生產部各保留一份，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質檢部的保留存檔。

　　三、執行簽樣制度的意義

　　簽樣的方式各個廠家均不一樣。

　　有的廠家是在印刷過程中，等水墨走平以后從中抽出兩張來簽樣，我們認為此種方法欠嚴肅，簽樣前的產品質量很難保證，稍一疏忽，就會造成成批的產品報廢。我們采用先簽樣，后印刷，盡量用多一些過版紙，待水墨均走平后，各項內容達到了公司最佳效果才簽樣。這樣雖然花耗的時間長一些，但是質量能夠保證，簽樣以后印刷出來的基本上都是正品。同時，此批的印刷簽樣稿在未改版的情況下可以作為下次印刷的標準，下次印刷只要追這張樣就可以了。如果是中途信手簽樣，顏色色相會偏差的越來越遠，何況承印的是藥品包裝，人命關天的事情，決不能給造假者有機可乘。但是由于簽樣人員的素質和粗心，也會造成一些失誤，例如我公司在承印某公司老總的四色折頁名片時，由于簽樣人員的一味追求色相一致，忘記剪下小樣折疊看看，簽樣后才發覺咬口放反造成該批名片報廢。所以，簽樣工作是一項十分嚴肅、認真、仔細的工作，要求簽樣人員素質高，功底扎實，做到防患于未然。

　　只有嚴格地執行這種簽樣方法，才能保證客戶的前后產品顏色質量一致，提高企業的知名度和競爭能力。
 

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