【CPP114】訊：紡織印染可以不用水嗎？最近，紡織印染方面的一項新技術——“熱轉移印花新技術”引起了行業的熱議。

　　“熱轉移印花新技術”也就是被市面上稱為“無水染色印花助劑”的新產品，在某方面起到了“無水印染”的效果。“無需制網，沒有廢水排放的‘多彩無水印染’新技術染出來的布料鮮艷奪目，而且不含甲醛。這一切都得益于新開發的無水染色印花助劑材料。”“無水印花技術攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，適用于大批量生產，同時新工藝免去了大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，且無廢水排出。”……眾說紛紜的“無水染色印花助劑”似乎為印染行業的節能減排帶來了新神話。

　　污水集中處理

　　紹興展現“地利”優勢

　　中國目前是世界第一紡織印染生產大國，但是，隨著國際其他國家印染技術的飛速進步和金融危機的爆發，我國的印染行業仍然也要面對各方面的挑戰。

　　成本上升、訂單減少、污水排放屢遭投訴、國內企業競爭激烈等，都讓整個行業開始思考如何提升行業內技術以改進行業整體的素質。尤其在近期出臺的《紡織工業調整和振興規劃》中強調，把加快實施印染行業技術改造和淘汰落后產能列為行業調整和振興的重點之后，道道環保硬杠更是將排污量較大的印染行業逼到了“重整河山”的地步。

　　眾所周知，印染行業里無論是用水量還是排放污水量，都是相當可觀的。據統計，印染廠每生產1000米棉印染織物，耗水量近20噸。僅一個小型印染廠每天的用水量就約為5000噸。而印染污水排放量也很可觀，且這些廢水的有機濃度較高，色度深，成分復雜且較難處理。在水資源嚴重匱乏的今天，這些問題首當其沖成為了國家需要整頓的環節。

　　但是，污水處理及排放對于印染企業來說，還是需要高昂成本的。眾多利潤較低的小型印染企業，無疑是難以支撐的。所以，面對著節能減排的硬指標和訂單減少、價格壓低的現狀，很多印染廠紛紛關門。

　　而相對于其他印染企業對污水排放高昂成本的憂慮，浙江紹興的印染產業集群則表現出了相對的“輕松”。

　　紹興印染量占全國的1/3，是印染的主體，因而紹興印染的提升創新關系到整個印染行業的發展。因為紹興縣建有國內較大的日處理能力達90萬噸的污水處理廠，印染企業污水由區塊的污水管網統一收集后納入污水處理廠集中處理，所以這就成了紹興縣印染得天獨厚的“地利”優勢。因此，當受國家節能減排制約，廣東、山東、江蘇等紡織印染產業發達地區不得不忍疼割愛關停印染企業時，紹興縣卻能妥善處理好印染污水問題。

　　也正因為有著這樣的優勢，紹興眾多印染企業的加工費用顯示出了更為低廉的態勢，從而以價取勝，成為國內印染行業的翹楚。

　　 新技術突破瓶頸

　　無水印花引來減排新時代

　　整個印染行業多年以來，一直把研制“無水印染技術”放在技改革新的首位，“無水染色印花助劑”的新產品到底有多大的功效？記者采訪了中國印染工業協會的專家。

　　協會專家指出，“無水染色印花助劑”其實就是純棉及滌棉混紡織物的熱轉移印花新技術，在經過了十年研究之后，終于由北京華旭締拓紡織科技有限公司研制成功并進入了產業化生產階段，這也是2010年主推的節能減排項目之一。

　　“無水染色”其實是相對的無水，而不是完全的無水。它其實只是在印花過程中實現了真正無水化�？椢锷蠜]有印花漿料，印花后只需要簡單水洗整理劑，腳水無大量漿料、染料等各種有機物排出，基本為清水。這也就是說，這道工序大大的減少了印花過程中的用水量和后續的污水排放量。相比于很多企業之前也研究出了對廢水處理的辦法，但無論用何種方法都存在投資和運行費用的問題，且只是亡羊補牢地將被印染污染的水處理到符合排放標準而已的尷尬局面，這項“純棉及滌棉混紡織物的熱轉移印花新技術”則真正將創新、環保、節能、節水融為一體。

　　然而，企業更多關注的還是投入這種技術所需的成本。據專家介紹，這種新型技術其實還需要引進與其搭配的機器設備，而這種設備在前期來說可能對印染廠來說也是一筆不小的支出。但從發展角度來說，這種制劑也確實減少了用水成本和污水處理成本，所以從長遠來說，新技術和新設備的投入無疑是減少了生產成本，提高了產品附加值，符合了國家節能減排的要求，對企業的整體發展起到了極大的推動作用。

　　“印染洼地”震動

　　紹興技改刻不容緩

　　“熱轉移印花新技術”對于整個行業來說是不小的進步。但我們不禁會擔憂：如果新技術摘掉了印染的“污染帽”，紹興產業集群也就失去了印染所具備的“地利”優勢，即印染產業在任何區域均可投資建設。那么，紹興印染將拿什么與煤炭資源、土地廣闊、勞動力相對低價的西部及其他區域相競爭？拿什么保住全國“印染洼地”？

　　有關業內人士指出，紹興印染企業提升發展已經刻不容緩，要以加強技術創新、提升質量效益來確保當前印染行業中的領頭羊地位；要加大產品研發力度，加速企業集成創新能力，鼓勵有條件的企業建立示范研發中心，加強公共技術研發平臺建設，開展印染共性關鍵技術攻關；要提升產品質量和附加值，向管理要效益。

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