生產工藝流程和主要設備　　 　這是意大利一家造紙廠用100％廢紙印刷過的廢紙)生產高 質量薄頁紙的實例。薄頁紙的質量要求為：定量12～25 g／㎡，白度80％(ISO)，Tappi塵埃點<50×10-6，灰分含量低于2%，很柔軟。根據產品白度和塵埃度的要求，選用自紙邊是最理想的原料，但價格高，供貨量少；選用混合辦公廢紙，供應豐富，價格合理,但含有機械木漿和染料，廢紙脫墨后需漂白才能達到白度80％(ISO)；選用不含機械漿的廢紙，來源豐富，價格也合理．這種廢紙漿脫墨后不需要漂白就可以達到白度80％(ISO)，但紙中含有大量的灰分，將會形成大量的脫墨污泥，需要另行處理。綜合比較上述三種廢紙 生產垃程的投資費用，最后確定采用不含機械漿的雜志廢紙為主要 原料。整個工藝流程的設計就是基于這種原料來考慮的�！×鞒谭譃閮蓚�系統，第一個系統從碎漿階段開始，通過大雜質凈化器(Belpurge)，把大雜質送到轉鼓篩(Trommel Screen)沖洗掉附著在大雜質上的纖維。然后送到壓緊機(compactor)壓緊進行順流凈化(Uniflow Cleaning)和逆流凈化(Postflow Cleaning)，以除去仍留在漿中的較重的和較輕的雜質。從粗選開始，后續設備排出的雜質、粗渣和污泥都集中到污泥壓干機(Sludge Press)，壓干后排出作副產品的原料(供鄰廠制建筑壁板)。濾液則送澄清器(cIarifier)處理，從輕雜質凈化器出來的漿料經動態洗漿機(Dynamic Washer)洗滌，濾液也送澄清器處理，動態洗滌后的漿料經帶式壓干機(Belt Press)壓至漿濃30％后送盤式分散機(Diskperser)將殘留在漿中的油墨粒子分散以降低塵埃點�！　∷�用的碎漿機為Helidyne型高濃歇式碎漿機，碎漿濃度超過15％，碎漿時間不超過10min，保證了大量雜質的順利排除。在此不用高頻疏解機、搓揉機和盤式分散機的原因是為了使大量雜質不被破碎。通過大雜質凈化器和轉鼓篩將雜質排除掉，大約98％～99%的雜質能從漿中排除出去。高濃凈化、粗選和精選(縫篩)都是在大約3％的漿濃下進行的，漿料通過縫篩后可以除去95％以上的黏結物和碎片。壓力浮選比傳統的常壓浮選可除去更多的油墨粒子，特別是油墨粒子大小在2～70 um范圍內的除去得更多。　　浮選后的漿料采用順流凈化器處理，以除去尚殘留在漿中的較重的雜質，同時也能排除掉殘留在漿中的空氣，從而為后續逆流凈化器進一步除去殘留漿中的油墨粒子創造了條件。動態洗滌機的獨特設計是在洗滌時不會形成纖維墊層，以捕集油器粒子和灰分粒子，從而提高了洗滌效率，特別是除去漿中灰分的效率。一般螺壓機洗漿，灰分除去率只有30％，盤式過濾機洗漿，灰分除去率可提高到45%，濃縮機則可提高到50％，雙網洗漿機可提高到60%，而動態洗絳機洗漿時灰分除去率可高達70％。至此，超過92％的油墨和99％的黏結物已被除去，漿中灰分含量從碎漿機處的30%以上降到5％以下。　　后一個系統的任務是用分散機將殘留的油墨粒子分散，以增加最終產品的均勻性，接著再通過一道動態洗滌以降低灰分至2%以下。漿料由帶式壓干機壓至漿濃30％后，用盤式分散機分散，選用盤式分散機而不選用搓揉機是由于對低雜質含量的來漿有更好的分 散效率。盤式分散機能降低Taqppi塵埃點80％～95％，而白度僅降低1％(ISO)～2％(ISO)，通過分散機分散作用后的白度損失是衡量脫墨車間運行好壞的標志，白度損失在3%(ISO)以上時，說明較多的油墨粒子未能在脫墨工序除去而帶入分散機，分散機處理后 將增加許多倍的雜質數量并會污染薄頁的白水系統。通過分散機漿料的白度下降通常應在2％(ISO)以下。在這個系統中，需要控制動態洗滌機來調節最終紙漿的白度和灰分含量。