【CPP114】訊：印刷廠商在導入色彩管理技術應用于輸出設備如傳統印刷機、打印機、數字打樣機等設備時，所要面對的問題是要如何產生傳統印刷機的色彩特性檔（profile），而在產生色彩特性檔之前，就是要印制IT8.7/3彩色導具，以產生提供數據數據的ICC Profile給色彩管理系統應用。

　　印制IT8.7/3彩色導具時，首先必須要進行確認輸出設備的穩定性，也就是說必須進行設備的校正作業（Calibration）， 進行印刷機設備的校正工作（Calibration）是使設備得以確實展現品質穩定的色彩過程，也就是說將設備所產生的色彩能達到穩定及一致性，此一步驟是用以確保將來所建立的ICCProfile色彩特性描述檔之準確性，并符合ICC國際色彩組織的色彩管理規范。

　　為了要讓印刷機等設備印制出標準的IT8.7/3彩色導具，必須進行印刷操作系統的標準化作業，使印刷品在相同生產條件下能獲得相同的印刷控制數據數據（如滿版濃度值、網點擴大、highlight、midtone、shadow濃度等）�；�本上應該注意下列四個要點：

　　1. 四色印墨的SID滿版濃度值。

　　2. 四色印墨的Dot-Gain網點擴大值。

　　3. 灰色平衡控制

　　4. TAC總印墨量控制

　　由于印制過程中控制標準數據會隨著廠商所使用的印刷材料（如紙張、油墨等）特性的不同而變異，所以建議在印刷過程的控制上，各家印刷廠應該根據本身及客戶要求條件，建立印刷品質基本控制數據，下表一所提供的印刷品質控制標準數據是采用美國GRACol標準做為參考依據，當然對于應用商業輪轉機的廠商，可以使用美國SWOP印刷標準來當做參考標準。

　　印刷工廠內部進行印刷操作系統的標準化作業，長期以來就是廠商十分頭痛且難以解決的課題，關于這方面的問題業者可以尋求印刷工業技術研究中心的協助，而目前國內印刷品質控制技術的研發工作，可以說是完全由經濟部技術處所支持的財團法人印刷工業技術研究中心來主導及執行，其歷經多年的研究努力已經陸陸續續完成控制導表、測試樣張、ColorWiser印刷品管診斷系統等軟件之開發工作，此套系統之主要目的在于以計算機控制及分析印刷品質，提供高效率、實用性及便利性的印刷品管工具，主要針對滿版濃度、迭印能力、灰色平衡、網點脹大、水墨平衡、印刷套準度、蠕印、印刷分辨率等八項一般常見的問題來做分析控制，以診斷出色彩品質的問題，除了有效地協助業者解決及改善目前的印刷色彩品質外，對于現今講求制程全面數字化控制的時代，可說是我國印刷業者在邁入數字色彩品質控制的基石。

　　所以業者在為了要達成色彩管理目標的同時，應該特別注意其重點是在于本身應該建立標準化的作業流程與具備并使用印刷品質控制工具，如此對印刷品色彩品質的控制才能確實，使印刷基本控制數據維持在一定的范圍內，這樣才有基礎及資格來導入色彩管理系統及技術，達到事半功倍的效果，否則要建立其廠內數字化打樣的色彩與傳統印刷色彩的效果一致，將是遙不可期與不切實際的想法。

　　所以只要能把握住這點原則，色彩管理在傳統的流程里仍然可以做到不同輸出媒體之間顏色能有較接近的效果。

　　結語

　　在印刷數字化自動化科技蓬勃發展的今天，除了大幅地提升業者的生產效率之外，對于講求彩色精確、細致的高品質印刷，將是未來業者在市場中的重要里程碑，而控制印刷色彩品質的技術將是我國印刷業者在國內外市場的最佳競爭利器，亦是印刷企業在產業中的企業品牌識別，所以業者為因應數字化時代的來臨及增進本身印刷技術的升級，將研發技術重點放在印刷品質控制及數字色彩管理應用技術上是一項正確且必須要走的路。


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