【CPP114】訊：當自動色度測量和調節技術在卷筒紙膠印領域似乎已成為標準時，現在單張紙膠印也越來越多地采用這項技術。這不僅是為了使整批印件遵守質量標準，而且也是為了在頻繁換活件時快速調節和減少調節墨色用的過版紙，有利于環保和降低成本。現今，單張紙膠印自動色度測量和調節系統具有不同的擴展等級和價格差異。最近《德國印刷者》匯集了市場上推出的系統解決方案，并全面介紹了曼羅蘭、海德堡和高寶三家最新推出的系統。
 

    　　曼羅蘭
 

    GraphoMetronic公司在慕尼黑接收了色度測量和調節系統，該公司建于1967年，自1992年以來作為子公司整合在曼羅蘭。曼羅蘭擁有用于3B幅面印刷機的InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統，不用抽出印張即可測量和調節墨色，并在曼羅蘭700印刷機的全速下測量墨色密度。InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統可以記錄整批印件的色度值，幫助印刷廠避開客戶的無理投訴。該系統可供3B幅面的曼羅蘭700Hiprint和曼羅蘭700Directdrive兩款機型使用。據曼羅蘭稱，在帶有上光和加長收紙的曼羅蘭700Directdrive直接傳動膠印機上配置InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統，以每年完成2750個活件計算，兩班生產不用兩年即可償還投資（推薦的清洗間隔時間規定為80天）。
 

    離線的ColorPilot自動供墨導控系統用于曼羅蘭500和所有大幅面機器，3B幅面印張上的全套測控條不到14秒即可測量完。在密度測量時使用符合標準的偏振濾色鏡，因此可以進行聯線密度測量，但測量色度值不用偏振濾色鏡。此外，為InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統提供的“OK-Balance”色彩控制功能選配項，是與布魯納爾系統合作研發，可以確保整批印件最大可能的墨色穩定性，因為ColorPilot系統的實地調節補充了色平衡調節，這考慮到了人眼在觀察四色圖像和第三色調時的波動比觀察實地時大得多。
 

    高寶
 

    高寶可為墨色測量和調節系統提供不同的擴展等級。Densitronic是純離線工作的密度測量和調節系統，用于純密度測量的質量控制，密度計直接安裝在Rapida單張紙膠印機的Ergotronic控制臺上。Rapida75型膠印機的測量過程需要4秒，Rapida205大型機需要8秒。該測量和調節系統可供Rapida75、105、106、130～162和185～205機型使用。
 

    DensitronicProfessional系統的特點是將密度計和分光光度計安裝在空氣軸承的組合測量頭上，因此在測量過程中除采集墨色密度（密度測定）外，還能測定色度值。特別是測量和控制系統直接安放在印刷機的操縱臺旁，可以集中控制多臺印刷機。光譜測量像通常一樣，無需使用偏振鏡的密度測量。該系統可用于Rapida105、106、130～142、162a和185～205機型。
 

    當Qualitronic聯線系統用于檢驗印張時，在QualitronicColorControl（色彩質量控制）上涉及完整的聯線色度測量和調節系統。據高寶估算，在使用QualitronicColorControl（色彩質量控制）時可減少過版廢頁達30%，還能預先設定干/濕之間的測量值平衡。不同的功能如墨色數據庫和承印物數據庫可存儲材料和過程特定的調節，干燥時的色彩變化也屬于這種調節。90%的新客戶直接關注Densitronic系統，關注Qualitronic系統解決方案的客戶占15%。Qualitronic系統屬于高寶公司的自主發明，Densitronic系統由Lithec公司制造。高寶公司在該特殊領域擁有一些專利，如DE102006009383A1（輸墨裝置聯線調節方法和設備）和DE102006009382A1（墨量和潤版液量調節方法和設備）。
 

　　海德堡
 

    海德堡擁有3種不同的色度測量和調節系統。PrinectAxisControl（印通軸控制）可與所有SpeedmasterSM52至XL162膠印機配合工作。PrinectImageControl（印通圖像控制）用于控制SpeedmasterSM52至XL105、SM102和CD102系列。PrinectInpressControl（印通Inpress控制）的自動化程度最高，因為它可以在最后的印刷機組內聯線工作，但只適合少數印刷機如SpeedmasterXL75、XL145和XL162使用。在遇到濕測量的難題時，制造商遵循ISO/POS（膠印過程國際標準）規定的一些說明。為達到所要求的標準，按照著墨順序測定干/濕的著墨值；為了達到標準所要求的干值，將相應的濕值存儲在測量儀器中。AxisControl采用分光光度測量，通過與PrintectPressCenter（印通印刷中心）連接可以為正反面印刷達8個機組聯線墨色調節，同時可以實現每秒200毫米的高速測量。印刷測控條可在印張上任意定位，該系統可在40毫米的通道內自動尋找和識別測控條類型，這可以節省手工調節。
 

    ImageControl作為中央色度測量和調節系統適用于控制4臺印刷機，可以附加印刷測控條的測量色塊，在色調值波動時自動調節印張上的圖像。這對標識或彩色實地來說很實用，因為標識或彩色實地必須絕對符合企業形象標識。ImageControl在25秒內可測量約160000個點。
 

    InpressControl系統對頻繁換活件和短版活的印刷服務商特別適用。該系統聯線工作，不僅自動測量和調節墨色，而且也能調節套印規矩，并不斷監視連續印刷，確保整批印件墨色穩定。Inpress系統的缺點是不能控制多臺印刷機。此外，海德堡還將在Ipex2010上推出色度測量和調節系統的新產品。
 

    如何選擇
 

    如果人們不想采用直接出自印刷機制造廠的解決方案，那么如何選擇？首先要知道局外制造商幾乎不可能有聯線色度測量和調節系統，因為這種系統是在印刷機組內工作的。對許多用戶來說，離線測量和調節就足夠用了。
 

    在這方面有好幾家供應商，其中著名的有Techkon和Xrite公司。Techkon提供一種名為Spectro-Drive靈活的墨色和密度測量系統，由一個安裝在滑軌上的測量儀和一個TechkonExpresso窗口軟件構成。該軟件無線接收來自測量儀的測量結果，并在監視器上對快速視覺分析進行處理。Spectro-Drive的優點是可用于任意的印刷尺寸，軟件可處理多達16個輸墨裝置，如果要把數據直接傳輸到印刷機的墨色調節裝置（閉環），可通過JDF將測量數據輸出到其他程序。
 

    由于按下把手即可將Spectro-Drive測量儀從滑軌上取下，因此很快就成了方便的手持測量儀。
 

　　愛色麗公司
 

    愛色麗在色彩測量領域擁有Intellitrax產品系列。印刷測控條的測量過程只需要15秒，該測量系統工作與CIP4兼容，也就是支持CIP4預置數據和JDF，以便快速調節。該系統有多種擴展級，初級系統IntellitraxD在四色模式中自動測量密度，作為自動色度測量“標準”的Intellitrax系統是為四色和多色印刷設計。此外，IntellitraxICC適用于制作印刷機的ICC文件。
 

    布魯納爾系統公司
 

    幾十年來，瑞士布魯納爾系統公司一直從事研發膠印的色彩測量課題。印刷測控條和保持色值與灰度值的精確平衡是布魯納爾的專門技術，早在1967年第一個印刷測控條就開始在印刷廠使用。布魯納爾專門技術集中用于質量控制和分析的軟件開發方面，色度測量儀本身并不屬于其提供的產品。
 

    布魯納爾系統與QuadTech公司合作為卷筒紙膠印機提供解決方案，而在單張紙膠印方面集中關注曼羅蘭。FlightOnline儀器是曼羅蘭擴展的ColorPilot自動供墨導控系統解決方案，OK-Balance色彩控制功能也已經為新的InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統使用。包括PrintConsult在內的OK-Balance，在最近10年已經銷售了1400套，Flight0nlin儀器銷售約40臺。
 

    關于測量時的干/濕問題，布魯納爾系統公司估計，偏振濾光鏡有助于使干/濕印張之間的差異減少到最低限度。如果濕印張按照實地密度或實地的色度測量來調節，那么問題就很明顯。但是采用Flight儀器可將灰平衡優先調節所產生的多數過程變量包括在內，因此減少了干/濕問題的影響。
 

    DIGITALINFORMATION公司
 

    瑞士DIGITALINFORMATION公司為所有重要的印機制造商提供全套油墨聯線預置系統，該公司的專家依靠逆向工程研發軟件，因為幾乎沒有一家制造商使其為印刷機油墨調節控制的接口自愿開放。
 

    據制造商稱，全球已有2000臺膠印機與DIGITALINFORMATION公司的解決方案連接。在測量儀器上，支持X-Rite公司的Intellitrax和Techkon公司的Spectro-Drive。作為入門的解決方案，供應商也為X-Rite公司廉價的Eyeone分光光度計研制成一種電驅動（DC2/4/8），作為Digi-Densi的純密度測量頭也使用同樣的驅動。
 

    DIGITALINFORMATION公司宣稱，將為Ipex2010繼續改進墨色調節算法，與聯線測量系統連接和擴大ISO標準報告。





　　【點擊查看更多精彩內容】
       
　　相關新聞：

　　可以升級的曼羅蘭平張膠印機：futureproof未來功能
　　“光華—秋山BT440對開四色膠印機濰坊演示會”快訊
　　膠印機加裝UV系統步驟