三、uv上光固化的化學過程。

    
　　光固化材料的基本組成有預聚物、稀釋劑、光引發劑、助劑、顏料。光的固化化學過程是光引發劑吸收光子能量而激發，形成游離基，這些游離基引發預聚物和稀釋劑聚合（引發分子鏈增長）。

    
　　四、在印刷品表面的uv光油的工序：

    
　　1.除粉。一般印刷機上都有除粉裝置，印刷墨色較大時常用噴粉來解決蹭臟問題。但是噴粉粘在油墨表面象砂紙一樣，涂上uv光油以后并沒有光澤。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滾掃，毛刷滾動方向與紙張移動方向相反；將粉掃起來，再經吸風道吸到室外。當粉與油墨混在一起成顆粒狀，掃不下來的時候，可用兩個光輥對壓紙表面，將粉墨顆粒壓平。

    
　　2.電暈處理。有些印刷材料，如pp或pet對uv光油親和性不好，有些油墨含蠟多對uv油也不親和，可采用經高壓放電處理改善親和能力，就能很均勻地與uv油附著。

    
　　3.打底油。對滲油的紙張，應先上乳白色底油，將紙張毛孔封住，提高白度，再上uv油效果最佳。如表面涂布層較薄的白板紙，若直接涂uv光油。油會很快滲入底層，上不出光來，反而將底層灰底色反應出來，使上光后紙面發青。若先打一層底，再涂uv油就可解決此問題。底油一般是熱干燥型的。

    
　　4.uv上光。涂布uv光油。

    
　　5.冷卻。用風扇吹經uv固化后的印刷品，使其表面溫度降低。其目的一是避免紙張變形，二是阻止后固化繼續。

    
　　五、我們目前比較常見的uv上光的方式主要有以下四種：

    
　　三輥式涂布原理。

    
　　三輥式涂布原理如圖所示。ｕｖ光油流入輥ｍ和ｒ形成的醋槽內，經ｍ一ｒ擠壓均勻，光油附著在ｒ上，ｒ與ｍ擠壓將ｒ上的油涂布到紙上。刮刀將壓印輥ｍ上的多余光油刮入下面接油槽內，重新使用。涂布量由ｍ與ｒ之間的壓力決定。此機特點是上光速度快，機器結構簡單，價格便宜，操作技術性不高。缺點是不適宜薄紙，因為薄紙易粘在輥ｒ上反卷回去。也有些設計，加氣刀可使紙與輥ｒ剝離，使薄紙不被輥ｒ卷走，但使用起來都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂層過厚，光油涂布量不易調節，只能靠加熱油或添加稀釋劑來控制上光厚度。

    
　　叼牙式上光機構原理。

   
　　 叼牙式上光機構原理如圖所示。墨棍ｍ從油槽中將油帶到壓印輥ｒ上，ｒ與叼紙壓印筒ｌ對壓，將光油轉移到紙上，實現涂布。優點：薄厚紙均適宜，一般８０g/㎡單面銅紙至４５０g/㎡白板紙均可。操作簡便，結構簡單易維修。由于輥ｒ和ｌ之間壓力大，因此勻墨效果好于三輥式。缺點：速度慢，一般２５００張／時；操作人員多，最少需４人；涂布量不易控制。

    
　　四輥式網紋輥上光機結構。

    
　　四輥式網紋輥上光機結構如圖所示。比較三輥式涂布機，四輥式多了一個網紋輥（計量輥），相應多了一把刮刀。增加一個網紋輥的目的是定量地控制涂布量，保證產品上光層膜層厚度的一致性。一般長版包裝用此種機型，比如煙、酒、肥皂、牙膏、膠卷等產品包裝盒需要定量控制產品質量，保證產品質量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同時期生產，但擺在同一柜臺，若用三輥式上光機上光就會出現盒表面光亮度不同，而用網紋輥上光機上光，就分不清是哪批生產的產品。

   
　　 用膠印機上光。

    
　　用膠印機上光的方法及特點如下：

    
　　1上光油置于水槽內，通過水輥涂布。

    
　　2將水輥的水絨套取下，用膠輥傳光油，目的是減少傳油量。

    
　　3調節水輥上水量，即調節上油量。

    
　　4將水槽加寬，使全部墨輥都在水槽上面。因為光油粘度低，水輥上的油向下滴油會掉在下面的紙上。

    
　　5裁切橡皮布與印品寬度一樣或略小于印品寬度。

    
　　6可涂布ｕｖ油、水性光油，但不能涂布溶劑型熱干燥光油，否則粘滾。

   
　　 7用普通ｐｓ版、普通橡皮布即可。

    
　　8涂布油層厚度不宜過大，否則出現麻點。

    
　　9不能局部上光，因為ｕｖ油對ｐｓ版無水墨分離特性。

    
　　10通過割橡皮布可簡單局部上光。

    
　　11需要涂層薄時可用墨槽上光。

    
　　若車間溫度低于２０℃，可通過添加稀釋劑調節涂布厚度。