選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質基本一致。優質的油墨手感細膩，黏稠、濃度適宜，加水或醇類溶劑稀釋時無沉淀、結塊等現象，攪拌時無泡沫產生，與其他水性油墨混合配色時親和力好，無異常反應。但要注意：不可將水性油墨與醇性油墨、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質量。 

        使用中要注意測量水墨黏度，既不能過高，也不能太低。要注意pH值的變化。因為在印刷過程中，由于水的揮發作用，會導致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值應控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍，可用pH穩定劑進行調節，若黏稠度稍大時可加適量水作調整。在使用過程中，如油墨出現較多泡沫，可添加少量消泡劑，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以內。此外，使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產品或罐裝飲料包裝的，應選擇附著力強、快干、遇水不易脫墨的油墨。

        5.確保印刷套準精度，控制印刷壓力 

        套印精度首先取決于柔印機的精度和送紙部推紙板是否平行，再者就是版面制作精度（這里不涉及階調的壓縮以及縮版問題）、裝版及校正。印版做好后，可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其長度中心畫一直線，覆在印版上，用水筆依印版邊緣畫線，精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊)，最后按套印色別，把相應的印版粘牢在畫好的位置上，然后用雙面膠將印版貼到印刷機的滾筒上，版基中線與印機裝版滾筒中心對正重合，就可保證套印準確。 

        在瓦楞紙板柔印中，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度。如細小的文字和圖案，若要套印，因套印精度不理想，就勢必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率，一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5～1mm，互補色的套印有難度，兩色交界處會出現明顯的黑邊，影響包裝的美感。相對來說，深色和淺色的套印會好許多。

        6.注意印刷圖文的清晰度

        印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質量之一。要保證印刷圖文的清晰度，首先要選用耐磨、彈性適中、質量優良的版材。無論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版，版面上圖案、線條深度一般不應低于3mm，弧線要圓，直線要直。印刷時油墨要適當調淡一些，墨層不宜過厚，壓力要適中穩定（面紙印跡無明顯凹痕為準）。印刷機速度一般應控制高于800r/min，太低，面紙著墨不均勻，會露底；太快，會使墨跡過濃，版面易模糊。同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如有，應停機，擦拭干凈再印。 

         7.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

        瓦楞紙板印刷時，紙板是經過印刷機上導紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發生不同程度的變形，勢必影響到以后紙箱的強度，滿版印刷時尤為突出。同樣材料的紙箱，印刷之后與以前相比，其強度要降低30%左右。因此生產過程中，一般可采取三種措施緩解這個問題：首先，對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以略小于紙板厚度0.1～0.15mm為準，讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次，注意調整印刷壓力，以印版壓力能滿足印刷清晰、面紙手感無凹痕、平整即可。第三，可適當提高印刷機的車速(1000r/min以上)，使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

         8.注意印刷中一些問題的處理 

        瓦楞紙板柔版性直接印刷中，經常會遇到的問題有：印版圖文膨脹、線條粗化，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現許多如針孔樣的圓孔，面紙字跡印刷模糊，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色，紙板表面起毛等。這些問題的解決，或通過調節油墨黏度，或通過控制壓力，或調整輸紙輥間隙，或進行清洗等辦法，甚至可以調換紙板分別予以解決。 

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