【CPP114】訊：放卷和輸入部分、印刷部分、干燥部分(色間干燥和最終干燥)、冷卻部分、輸出和收卷部分或連線加工部分以及主傳動和控制部分等。

    
        衛星式柔印機的優點

   
        *其控制系統較簡單，投資較低

    
        *套印精度高，生產效率高

    
        *生產線運行穩定可靠，適應范圍廣

    
        衛星式柔印機的新型結構和先進技術

    
        套筒式印版滾筒和網紋輥

    
        印版滾筒和網紋輥都有整體式和套筒式兩種。整體式結構簡單、剛性好、適應范圍廣，但更換復雜。套筒式更換方便，但結構復雜，每個組件帶有氣動快速夾緊松開裝置。由于套筒式印版滾筒成本低，裝卸容易，靈活性高，使用壽命長，儲存方便，系統精度高，具有快速換版功能，現已被廣泛用于柔印、凹印，并將逐步取代傳統印版。

    
        套筒式印版滾筒(或套筒式網紋輥)由芯軸、氣撐輥(空滾筒)和套筒組成。更換印版滾筒(或網紋輥)時，只要打開印刷機組上的氣壓開關，壓縮空氣輸入到氣脹輥後，從氣脹輥的小孔中均勻排出，形成氣墊，使套筒內徑擴大而膨脹，原來所使用的印版滾筒(或網紋輥)套筒會自動彈出，更換新的印版滾筒(或網紋輥)套筒，新套筒能輕松而方便地在氣脹輥上滑動到所要求的位置。關上氣壓開關，印版滾筒和網紋輥就會固定好。當切斷壓縮空氣後，套簡會立即收縮，并與氣脹輥緊固成為一體。套筒內徑一般小于氣撐輥外徑，以保證其嚙合。同一氣脹輥上還可以裝兩個或更多的套筒。若需更換或卸下套筒，只要再次給氣脹輥充氣即可。新型衛星式柔印機印版滾筒(或網紋輥)的套筒周長和直徑可以變化，而芯軸尺寸不變。

    
        套簡式印版滾筒的最大優點就是可以重復使用，而且能隨時在套簡上貼感光樹脂印版。另外，套筒還可用于激光雕刻制版，采用無接縫柔版，印刷連續花紋或相同底色圖案。若套筒系統允許的印刷周長變化范圍為150mm，說明印刷周長為350～500mm的套筒內徑是相同的，僅需一根氣脹輥。通過改變套筒壁厚，可以達到改變套筒周長的目的。

    
        無齒輪直接驅動技術

    
       老式柔印機的印版滾筒、網紋輥的轉動是通過壓印滾筒齒輪帶動印版滾筒齒輪，印版滾筒齒輪帶動網紋輥的齒輪，形成同步轉動。印刷品的重復長度取決于印版滾筒和印版滾筒的齒輪，而齒輪受到節距和模數的限制，因此，印刷品的重復周長與齒輪的節距相同。而新型柔印機網紋輥的轉動是通過印版滾筒直接帶動的，解決了柔印機印刷產品重復長度受齒輪節距限制的問題。

    
        衛星式無齒輪傳動柔印機的每個印刷機組由7個馬達帶動，其中4個馬達帶動印版滾筒、網紋輥的前後移動，1個馬達控制印版滾筒的縱向套準和轉動，1個馬達控制印版滾筒的橫向套準和印版滾筒的橫行移動，1個馬達帶動網紋輥的轉動。裝版後輸入印版滾筒的印版滾筒周長，通過plc控制，使印版滾筒和網紋輥達到預印刷、預套準位置，大大縮短了印刷壓力和印刷套準時間，同時也節省了原材料。同時由于采用無齒輪傳動，因此更換不同周長的印刷產品時，不需要更換齒輪。無齒輪傳動衛星式柔印機更換一個機組上的柔性版滾筒和網紋輥僅需1分鐘，大大縮短了更換產品時換版滾筒和網紋輥所花費的時間。德國eromac公司推出的衛星式柔性版印刷機自動套準系統，采用一個套準探頭，控制柔印機全部印刷機組的套準，而不像凹印機七色印刷需6套套準探頭和輔助馬達。當出現印刷產品套印不準時，套準探頭通過plc直接驅動馬達調整印版滾筒的縱向、橫向套印位置，不像凹版的縱向套準是通過輔助電機調整印版滾筒。采用eromac自動套準系統調整印版滾筒，調整需時間短，消耗的印刷材料少。該系統可根據套準十字線自動套準，亦可根據人工設定進行套準，以便解決在制版和貼版時產生的印刷圖案與套印十字線之間的誤差問題。