4．紙張的性質

    
　　紙張的性質如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會導致簽樣的偏色。

    
　　(1)紙張的吸墨性

    
　　紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結料。印跡油墨的連結料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現色彩應有的飽和度。在毛細孔大的紙張上，顏料與連結料甚至會一起滲入紙內。印跡干燥后，密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態下進行，因此最好用測量儀器及時測量并作好密度值和l*a*b*值的記錄。這樣，以后再印同類產品時可以作為參照。

   
　　 (2)紙張的平滑度

   
　　 紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較小。紙張的平滑度低，吸墨性就大，印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較大。這就顯示，在平滑度高的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較��；在平滑度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大。另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍色墨變化比紅色墨要大，紅色墨變化比黃色墨大，深色墨變化比淡色墨要大。

    
　　(3)紙張的白度

    
　　紙張的白度對于顏色的呈現非常重要。白度不同的紙張，使用同樣的油墨，印刷后呈現的顏色也會不同。例如偏青的紙張，印黃墨時，墨色就會有偏綠的感覺，往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣，就會提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導，發生色相偏差。

    
　　因此，我們要求在打樣和印刷時所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產品(例如有3月份生產的紙，有5月份生產的紙，批號不同)，紙張的性質就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。

    
　　5．印版的質量

    
　　為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏，我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測控條，那就比較方便，可以直接從測控條上看出印版的深淺及網點還原情況。如果沒有測控條，可用放大鏡觀察三個區域。

    
　　亮調區域：如人物面顎處，眼睛亮點周圍，印版上細網點應比樣張網點小一點。

    
　　中間調區域：5成網點略有不搭角。

   
　　 暗調區域：8～9成網點小白點不糊。

    
　　因為印刷過程中有壓力，印刷品網點的擴大率比打樣機的樣張網點擴大率要大，故上機的印版要曬得略淺一些。當然，印刷時的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因為膠版紙上的網點擴大率比銅版紙上的網點擴大率要大。

    
　　6．印刷時的網點狀況

    
　　用放大鏡認真觀察印刷品的網點情況。如果發現印跡發虛、網點變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調。

    
　　因為顏色的深淺不僅僅是墨量的厚度決定，也和網點的情況有關，和壓力的大小有關，和水墨平衡中的水分大小有關，和油墨的稀薄有關。因此，在簽樣過程中要仔細觀察和分析，不能一概而論。

    
　　7．印后加工的工藝

    
　　包裝膠印中，有不少的印刷產品還要經過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產品要經過油性上光，那么在膠印時就必須考慮到油墨的選用型號。否則，經過上光后會發生嚴重色偏現象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項目，都必須認真考慮后才能簽樣�？傊�，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。

    
　　8．其他

    
　　作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標的色相很重視，那么簽樣時對該商標的色相要作為重點來抓。簽樣人員還要對印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對簽樣很有幫助。

    
　　總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術中是一個很重要的環節，我們要認真對待，不斷地總結和提高，最終能印出高質量的印品，滿足客戶的需求。


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