2)復核檢查

   
　　 由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

   
　　 3)改變檢驗程序

    
　　為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢驗造成檢驗誤差的大小。建立標準，用標準進行比較，以便發現檢查過程中的產品所存在的缺陷或誤差。由于各企業對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，而且各企業的情況各不相同，所以很難采用統一的考核制度。

   
　　 5質量檢驗的判定

    
　　在質量檢驗過程中，要知道產品在工序過程中容易出現和存在的質量問題，并對產品作出準確的合格以否的判定。

   
　　 1)成品“嚴重廢品”項目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴重錯位和漏燙、墨線、墨點、溢墨(寬0.3mm以上、邊際長5mm以上)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以上)、燙金掉點(0.3mm以上得點狀、并露底色點每拼3個以上)、露底色或丟點(0.1mm點狀每拼含3個以上)、破損(1mm以上)、褶皺(2mm以上)、條形碼達不到國家標準等。

   
　　 2)成品“一般廢品”項目指：印刷墨線(寬0.3mm以下)、墨點(寬1mm以下)、溢墨(寬0.3mm以下)、套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)、露底色或丟點(0.1mm點狀每單拼含3個以下)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以下)、破損(1mm以下)、褶皺(2mm以下)等。

    
　　3)在檢驗抽樣數量中，有1張“嚴重廢品”項，該批成品即判為不合格；有2張“一般廢品”項，該批成品即判為不合格。

    
　　產品的質量不能靠檢驗來保證，要在產品開發初期，設計、工藝流程等有關工序中，對相應的設計方法、質量控制方法、工藝知識，對生產過程中存在的質量問題的解決處理，并共同參與到產品質量控制過程中。這樣不僅改善了產品的質量，使產品質量全過程受控，確保了產品的最終質量。



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