【CPP114】訊：2012年，富士施樂株式會社將迎來公司成立50周年。這家從最初成立時只是經營復印機銷售和租賃業務的普通企業逐漸發展成為從事復印機的獨立研發和生產制造的企業，并在行業中確立了領先地位。如今，富士施樂已成為集研發、制造和銷售數碼復印、打印多功能產品，數碼印刷[ 百科 ]機，以及提供文件服務等于一身的跨國企業，在注重文件和知識管理的同時，確立了向以客戶利益為主，為客戶量身提供解決方案的服務型企業轉型目標。為此，公司在受到國際金融危機的沖擊下，仍然堅定地投入巨資，在日本橫濱“未來港21”建造了一座現代化的研發中心，并整合了公司在全球各地八個研發基地的功能，提出了“聚合、碰撞、創新”的全新研發概念，旨在以前50年的飛躍發展為基礎，與客戶共同創造下一個50年。
 

　　重新設計工作空間和方式

　　重新設計工作空間含義是必須對辦公室環境進行改善。據日本環境省的調查結果顯示，包括辦公室在內，業務部門所產生的二氧化碳排放量呈上升趨勢。此外，根據富士施樂的調查，由空調、照明及電器設備所產生的二氧化碳排放量約占整個辦公室碳排放量的60％，而復印機和打印機等辦公室設備所產生的二氧化碳排放量僅占總排放量的1.5％。因此，要解決客戶辦公室內的碳排放問題，富士施樂不僅要努力減少辦公設備，即自身提供的產品等的能耗，還需要考慮如何削減辦公室內其他方面的能耗。因此，富士施樂利用“能源管理辦公室服務”，首先對客戶辦公室的現狀進行評估，進而將能耗進行可視化處理，并分析所有設備和裝置的使用情況，確定問題所在，然后制定措施并加以實施。最后，富士施樂對減少二氧化碳排放措施的有效性進行評估，并根據評估的結果對工作空間進行重新設計。
 

　　重新設計工作空間的工作內容包括，整合和削減經常使用的服務器，并在設備不使用時關閉其電源。這些措施都是在分析了能耗結構并模擬了對策效果的基礎上制定的。通過這些措施，可使客戶在不追加新投資的情況下，削減30％的能耗。
 

　　2010年4月，富士施樂新的研發中心投入使用時，根據公司“言行一致”活動的方針，富士施樂為了能夠對該研發中心的總體能耗進行監測，實現削減辦公室二氧化碳排放量的目標，開發了名為eneeyes的系統。eneeyes可以將整棟大樓的總能耗，包括辦公設備、空調、照明等使用的電力以及廚房使用的燃氣等進行可視化，管理人員可實時檢測到相關能耗情況，同時還可以將每個樓層和各樓層的每個區域的詳細能耗，以及電力和燃氣等的能耗源、用途以及使用成本等進行可視化處理，以確定二氧化碳的排放源。富士施樂通過將能耗結構可視化，并分析原因，從而開發能夠有效控制二氧化碳排放量的解決方案。在上述已經取得的研發成果基礎上，富士施樂與業務合作伙伴和科研機構合作，共同展開了為客戶重新設計工作空間的活動。
 

　　富士施樂希望通過使用生態日程表（eco－scheduler）加強每個人對削減二氧化碳排放的意識，改變員工的工作方式，并提高工作效率。要讓每個人都行動起來，采取環保的工作方式，并使其成為一種習慣。例如，以乘坐公共交通取代私家車、以視頻會議取代出差等。生態日程表（eco－scheduler）可以顯示出一天的工作時間內二氧化碳排放量，并通過輸入第二天的工作日程可預測二氧化碳的排放量。生態日程表的目的是要讓每個人都具有環保意識，從而大幅度減少二氧化碳的排放量。
 

　　虛擬模型評估方式成本低效率高

　　為了縮短研發周期，減少樣機的需求，削減相關成本，富士施樂在數字設計改善理念的基礎上采用了虛擬模型評估方式。這種評估方式利用三維ｃａｄ（計算機輔助設計）數據制作的虛擬模型，在樣機生產之前，可解決許多問題。運用這種方法，檢驗人員可以對開發中的產品操作性能進行評估。過去，一般都是通過利用人體模型對3ｄ動畫制作的樣機并進行測試。雖然這種方法無需生產樣機，也可以有效縮短研發時間和削減成本，但是，由于人體模型的使用和操作過于復雜，其制作亦需要花費大量時間，同時能夠操作人體模型程序的檢驗人員也不多。
 

　　因此，為了能夠進一步縮短評估時間、簡化評估方法，富士施樂采用與實物大小相同的三維ｃａｄ模型，運用仿真技術，通過在檢驗人員身上安裝攝像頭和感應器取代人體模型，對研發中的產品進行評估。就像檢驗人員在真實機器上進行評估一樣，虛擬模型會根據佩戴感應器的檢驗人員的動作進行移動，同時模擬顯示從檢驗人員的視線所能看到的正確畫面。
 

　　與此同時，虛擬質量評估室還用于同其他研發中心之間的遠程合作。按照富士施樂研發生產分工，研發中心負責設計研發，位于日本本土的海老名事業所負責樣機生產和生產準備工作，而批量生產則在國內外的各個工廠進行。在這種情況下，確保所有網點之間信息交流的暢通極為重要。通過遠程合作，設計人員和技術人員無需出行，就可以直接進行交流，同時還減少了對環境的影響，避免了時間和勞動力的無謂浪費。這樣的研發方式可以更快地提交并改進產品提案，并迅速為客戶提供更好的產品。據透露，富士施樂今后還會將公司獨有的技術與社會的關注點，以及研發和生產現場的聲音結合起來，以便創造出優秀的流程設計和產品。
 

　　走進新型研發中心

　　日前，記者來到富士施樂設在日本的總部和該公司新建的研發中心參觀采訪，開闊眼界。
 

　　富士施樂在橫濱市西區新建的研發中心占地面積14655平方米，建筑面積11343平方米，樓層面積134547平方米，全部采用最新環保建材及相關技術，與1990年相同規模建筑相比，可減排30％的二氧化碳。研發中心負責價值創造，致力于包括圖像處理技術、saas／云網技術、通信技術、系統、環保技術、解決方案服務等廣泛的技術開發工作，每年的研發投入為公司銷售額的7％。研發中心內設客戶共創實驗室、開放式創新實驗室、安全實驗室等。在上述實驗部門，記者重點了解了富士施樂新型研發中心全新開發流程中的個別環節。
 

　　在記者參觀新的研發中心前，富士施樂株式會社社長山本忠人在公司總部向記者介紹說，作為生產和研發的革新活動之一，今年年初公司成立了兩家企業，一個是負責生產的企業，叫做“富士施樂制造株式會社”。還有一個是從事研究開發的企業，叫做“富士施樂高科技株式會社”。他說：“在當前國際經濟形勢較為嚴峻的環境之下，為了進一步提高我們企業的素質，成為一個非常強大的企業，提高我們的競爭力，實現可持續的發展，富士施樂決定將原來分散的開發和生產的功能加以集中，今后我們將會同在中國的各個生產基地，向世界不斷提供高質量的產品，同時向客戶提供解決方案。同以往不一樣，新研發中心是一個開放型的空間，在那里我們可以同客戶、合作伙伴一起交流來實現全新形式的研發。”
 

　　山本忠人社長說：“2012年是公司成立50周年，下一個50年，企業的發展方式必須有一個新的發展方式和戰略”。他說，新的研發中心是公司下一個50年的科研基地，這里集中了4500名科研人才，將各種各樣的技術結合在一起，可提供一站式服務，能夠做到及時反應，及時滿足客戶要求。這與以往公司在八個研發基地分別就某個單一領域的產品研發后提供給客戶，然后再去銜接其他功能的開發運作方式不同，在這里研發人員與客戶直接面對面，一次提出解決方案，完成研發工作，大大提高了效率，不僅節省了時間，還節省許多交流過程中產生的費用和能源消耗，同時也提高我們自身的核心競爭力。山本忠人特別解釋說，建立新的研發中心，并不意味著原有的八個研發基地功能消失，對于這些不同地點的研發需求，可采取虛擬模型通過網絡互動方式完成研發任務。
 

　　山本忠人社長特別強調說，國際金融危機爆發后，中國經濟快速復蘇，市場發展速度不僅最快，而且潛力也很大。為此，富士施樂公司需要加倍努力，為中國市場提供更多解決方案。目前，已經成立15年的富士施樂科技（深圳）有限公司穩定發展，并成為了公司全球最大的生產基地，2010年已經從當初生產小型激光打印機的小企業發展成為生產彩色多功能機和打印機的核心生產基地，產品已經銷往全球市場。除此之外，富士施樂在上海和深圳生產的產品產量已達公司全球總產量的80％。山本忠人社長認為，國際金融危機后，應將出口重點放在新興經濟體市場上，特別是中國和俄羅斯等新興市場。企業的產品生產和服務既要全球化，但也必須適應各國和地區特點。

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