6.墨量過大

　　在理想狀況下，被轉移的墨層厚度應控制在25μm之內。隨著給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時轉移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會向網點外擴散，造成網點增大，甚至出現糊版，因此必須嚴格按照印樣控制給墨量。

　　7.潤版液用量的控制

　　印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網點上墨層的擴展。解決方法：調節靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩定地傳水，或適當增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內，一般在4.8～5.3之間。在實際印刷中，要根據實際條件進行適當地調整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當地降低潤版液的pH值。但更要控制好油墨的過度乳化，防止使得網點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導致網點增大，這時可以適當減少潤版液原液或潤濕粉的用量。

　　8.橡皮布的變形

　　由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發生相對滑移，引起網點增大。因此在調整印刷壓力和改變滾筒中心距時應盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。

　　二、網點擴大值的測量

　　網點擴大值的測量方法有兩種：一是反射密度計測量法，二是布魯納爾印刷測控條測量法。

　　1.反射密度計測量法是用密度計測量其密度后，用Murray-Davies公式計算網點擴大值，可進行定量分析，實現印刷的數據化和規范化。網點擴大值等于印刷品上的網點面積減去原版（曬版用的菲林）上對應部位的網點面積。

　　2.布魯納爾印刷測控條測量法。布魯納爾測度條有60線/厘米的細網段和10線/厘米的粗網段，細網、粗網的50%網點面積率相等。細網、粗網的線數比為6：1，即細網的邊緣長度與粗網邊緣長度之比為6：1。由于網點擴大量與網點的邊緣長度成正比，因此，在相同的條件下細網點擴大量大，密度就大。計算時以粗網段為基準，取其細網段與粗網段兩者密度之差，即可求出50%網點面積擴大值。其計算公式為：

　　=50%細網段密度－50%粗網段密度

　　根據布魯納爾的研究表明75%左右的網點擴大值計算公式為：

　　=（75%細網段密度－75%粗網段密度）÷2

　　25%左右的網點擴大值計算公式為：

　　=（25%細網段密度－25%粗網段密度）×2

　　三、膠印網點擴大的控制

　　網點增大雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細印品網點增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報紙印刷控制在35%之內（一般指50%網點處）。在生產過程中，可以從以下幾個方面進行有效控制。

　　1.選擇優質版材、合理控制曝光時間和顯影液濃度

　　曬制的印版圖文清晰、網點結實，才能保證網點的轉移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網點不丟失，95%的網點不模糊。

　　2.嚴格控制印刷中的水墨平衡

　　在印刷過程中，如果供水過大，會導致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴重，造成印跡暗淡無光澤。在生產過程中，為了減少開機浪費，通常在開機時將水位增至正常值的150%，當正常印刷后，應將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。

　　3.將各種印刷壓力控制在合理的范圍

　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為3～4mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm。

　　4.正確控制好潤版液的濃度

　　潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質量的好壞起至關重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網點周圍的“污垢”。如果潤版液濃度偏低，網點周圍的油墨不能被除去，輕則導致網點增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費。通常情況下潤版液的pH值控制在4.0～6.0，導電值控制在1400±200μs。