對機械同步速度損耗補償的傳統做法是遞增每一色組主動輥（即版輥）的直徑。眾所周知，線速度V=2πrn，如果要調整印刷時版輥的線速度，既可以調整版輥轉速n（即目前伺服型凹印機采用的每一色組版輥的電機轉速遞增的辦法），也可以調整版輥直徑（即延續了20多年的版輥直徑遞增的傳統辦法）。然而這種補償依據的是經驗積累，而不是精確計算。很明顯，承印材料的特性不同，所施加壓力的寬度不同，對機械同步速度的損耗是不同的，因此精確的補償值也應該是不同的。然而現在用版輥直徑遞增0.02～0.03mm（甚至有的遞增0.04mm）的方法來補償，依據的只能是“模糊”算法。

　　國內印機行業在研制伺服型凹印機時，起初認為可以革除版輥直徑遞增這一規律，因為在設定每一色組版輥伺服電機的轉速時，可以預先將由于版輥直徑遞增帶來的放大量計算進去，因此伺服型凹印機不必像傳統凹印機那樣不能互換印刷色序。然而印刷實踐證明，即使是伺服型凹印機已經將每一色組版輥電機的轉速遞增，如果版輥繼續保持直徑遞增，印刷套準效果要比版輥直徑不遞增時好得多。這說明目前的凹印伺服系統在補償同步速度的損耗方面還只能局限在經驗的范疇，離真正意義上的補償控制還有不少距離。

　　4.對料卷傳遞過程中機械同步速度損失的補償

　　造成機械同步速度損耗的原因有3種：施加于整幅卷材寬度上的印刷壓力，承印材料同導輥相接觸的表面摩擦力，以及由于導輥軸承不靈活而造成的阻力。

　　其中起主要作用的是每一色組橡膠壓輥對承印材料施加的壓力，這種轉印過程中必須施加的壓力，在所有印刷工藝中凹印是最大的。按照經驗，對不同的承印材料，采用的橡膠壓輥的硬度不同，施加的壓力也不同。如對于薄膜類承印材料，一般采用肖氏硬度為65～70度的橡膠壓輥，單位壓力900kg/m；對紙張類承印材料，則采用肖氏硬度為70～80度的橡膠壓輥，單位壓力1800kg/m；對紙板類承印材料，采用肖氏硬度為80～90度的橡膠壓輥，單位壓力4500kg/m。采用不同硬度的橡膠壓輥并施加不同的壓力，對承印材料傳遞中同步速度的影響顯然是不同的，橡膠壓輥越軟，施加的壓力越大，機械同步速度的損耗越大。

　　對機械同步速度損耗補償的傳統做法是遞增每一色組主動輥（即版輥）的直徑。眾所周知，線速度V=2πrn，如果要調整印刷時版輥的線速度，既可以調整版輥轉速n（即目前伺服型凹印機采用的每一色組版輥的電機轉速遞增的辦法），也可以調整版輥直徑（即延續了20多年的版輥直徑遞增的傳統辦法）。然而這種補償依據的是經驗積累，而不是精確計算。很明顯，承印材料的特性不同，所施加壓力的寬度不同，對機械同步速度的損耗是不同的，因此精確的補償值也應該是不同的。然而現在用版輥直徑遞增0.02～0.03mm（甚至有的遞增0.04mm）的方法來補償，依據的只能是“模糊”算法。

　　國內印機行業在研制伺服型凹印機時，起初認為可以革除版輥直徑遞增這一規律，因為在設定每一色組版輥伺服電機的轉速時，可以預先將由于版輥直徑遞增帶來的放大量計算進去，因此伺服型凹印機不必像傳統凹印機那樣不能互換印刷色序。然而印刷實踐證明，即使是伺服型凹印機已經將每一色組版輥電機的轉速遞增，如果版輥繼續保持直徑遞增，印刷套準效果要比版輥直徑不遞增時好得多。這說明目前的凹印伺服系統在補償同步速度的損耗方面還只能局限在經驗的范疇，離真正意義上的補償控制還有不少距離。




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