3．接花不準

　　故障現象：匹布上的連續紋樣花型無一定規律的呈現花紋連續不良，表現為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產生)。

　　主要原因和解決方法：

　　主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現象；而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準確，就會使衣片上的印花位置不準。要重新調試每段匹布問的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。

　　4．圖案色彩不均勻

　　故障現象：織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻，深淺不一，面積較大時呈現無規律的散片狀或橫向色檔及有規律的縱向色檔。

　　主要原因和解決方法：

　　造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。

　　(1)印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力，使速度和壓力穩定合適，保證印花時給漿量充足均勻。

　　(2)運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調整刮板，保證其運行平穩，不使版面上殘留色漿。

　　(3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現有規律的，深淺不一致的縱向色檔，檢查刮刀刃是否嚴重磨損或變形，修磨或重新更換刮刀。

　　(4)印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡，檢查刮刀和版上的漿料，保證墨量充足。

　　5．露底(干版)

　　故障現象：織物上的花紋色澤淺淡不清晰，細條花紋發生斷劃，花紋的色漿量不足，露出了織物的底色。主要原因和解決方法：

　　(1)由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在印臺上的織物，使部分花紋給漿不足，甚至產生脫漿。要檢查修復(或更換)版框，保證版面平整。

　　(2)刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制運行速度和壓力。

　　(3)部分網孔堵塞及色漿太厚，色漿過網率降低，使織物上花紋得漿不足。要清洗網孔，控制色漿，保證有足夠的色漿過網。

　　(4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物，控制色漿的粘度。

　　(5)印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。檢查修復印臺，保證印臺表面平整。

　　(6)織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。

　　6．花紋不清

　　故障現象：織物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出現空白、斷線、斷劃等現象。

　　主要原因和解決方法：

　　引起這個故障的主要原因是部分絨毛、雜質等粘刷在花版上，還有停印洗版不干凈，使色漿堵塞網眼。因此，要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質，若有，要加以清除。檢查網版上網眼是否堵塞，并重新洗版除動色漿及污物。

　　7花紋重影(花紋雙印)

　　故障現象：織物上花型中的花紋局部或全部呈現了雙重影像，即花紋的經向、緯向和邊緣部位出現不應有的花色影印，使花型變形，尤其是小面積花紋和細線條更為明顯。

　　主要原因和解決方法：

　　(1)印花臺表面的人造革或塑料布較薄或松馳，繃網不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產生松馳，引起鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應的位置，產生了雙重花紋。要注意在繃網時應按繃網工藝所需的張力，將網繃緊，防止篩網伸張及刮印時隨刮刀往返行進中網版出現松馳狀態，保證網版穩定，并要正確安裝調整橡膠毯、刮刀和刮印壓力。

　　(2)印花版版面松漲嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像，檢查并修復印花版。

　　(3)印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網版移位印花。適當調整定位器配合間隙。

　　(4)織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位而產生重影。要盡量使印花一次刮印成功，若要再次刮印，要非常注意織物和網版的準確對位。

　　8．糊花(溢漿、滲化、擴散、泅色)

　　故障現象：織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，胖花發糊，使花紋輪廓不清，邊緣毛糙，有的形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，各色之間互相滲溢，出現第三色相。

　　主要原因和解決方法：

　　(1)涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現象。向色漿中適當添加增稠劑。

　　(2)印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。印花中要注意使印花網版的升降、移動處于恒位，在刮印時能完全重復于原來的位置上，保證良好的重現性，確�；�紋輪廓的清晰。

　　(3)花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。要在印花前一定要將半制品干燥，保證印花色漿粘度適中。

(4)配制印花色漿時攪拌不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態時的穩定性。注意按操作規范配制印花色漿。

　　(5)在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。在這些織物上印花時要選用調配合適粘稠度的印花漿。

　　(6)組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發生滲化。注意色漿的粘稠度并在印花中控制好給漿量。