由于報紙印刷時效性強，標準化、數據化的生產在報社印刷廠一直難以實現。如果報紙印刷也能像平--版--膠印一樣形成一套標準化的生產模式，不但可以節省時間，還有助于印刷質量的提高。下面謹從膠片輸出、拼曬--版--、印刷等幾大環節，討論報紙印刷的標準化、數據化的實現，供大家參考。


膠片輸出的標準化與數據化


　　目前，絕大多數印刷廠的膠片輸出已形成標準化、數據化的生產模式，但在實際工作中，由于人員素質、設備穩定性、管理體制等因素的影響，有些環節并沒有真正體現出標準化、數據化的內涵。在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進行：首先，開啟照排機和沖片機，預熱30分鐘后，輸出21級灰梯尺膠片。然后，用網點密度計檢測膠片上各級網點值是否在規定范圍內，如果合適，開始正常工作；如果不合適，需要重新調整顯影條件，重復輸出21級灰梯尺膠片。但是，報社印刷廠每天的出片量相當大，剛開始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補充裝置在發揮作用，但是隨著顯影時間的延長，膠片的顯影質量也隨之下降。由于工作任務重，為了保證按時完成任務，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續工作。有些操作人員甚至還會采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時完成生產任務。

　　膠片是印刷的基礎，如果膠片質量不好，很難保證最終的印刷品質量。從上面介紹的情況來看，影響膠片輸出質量的主要因素是沖片環節。在大多數報社印刷廠，由于任務重、時間緊，相對來說，沖片機始終處于超負荷運轉狀態。為此，印刷廠應根據自身的實際情況，適當增加沖片機的數量，以保證膠片質量的穩定性。

拼--版--和曬--版--的標準化與數據化

　　盡管目前很多報社印刷廠已經使用CTP系統，但是，由于CTP設備昂貴、--版--材成本高，并不是所有的報紙印刷都采用CTP制--版--，常規的手工拼--版--、曬--版--工藝仍然占主流。

　　拼-版-的標準化、數據化比較容易實現，只需畫出標準的拼-版-坐標（臺紙），拼-版-人員即可按樣施工。但是，對于曬-版-而言，相對時間內的任務量超飽和。車間為了保證時效，只好以犧牲質量為代價，一方面延長曝光時間，達到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影速度，以提高生產速度。因此，曬-版-后小網點丟失嚴重，5%以下的網點曬不出來，導致印刷時很多高光部位出現大-面-積-的絕網區，影響報紙圖文印刷質量。


　　其實，曬--版--的標準化、數據化是比較容易實現的，只要測定出標準的曝光時間和顯影時間，工作人員嚴格按要求生產，絕對不會有問題。但是，很多報社印刷廠由于任務集中，設備往往不夠用。要徹底實現曬--版--的標準化、數據化，必須增加制--版--設備和操作人員，這是大多數報社印刷廠急需解決的問題�，F在，很多報社印刷廠特別注重印刷設備的投資和印刷人才的培養，但在制--版--設備改造和制--版--人才引進方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過剩，制--版--能力不足”的局面。因此，即使印刷設備再先進，最終還是無法獲得高質量的報紙印刷品。

印刷的標準化與數據化

　　印刷過程的控制是整個報紙印刷工藝流程中最復雜、涉及因素最多的環節。其所用原材料的性能與質量，套印、印刷壓力以及印刷環境等多方面都會影響印刷工藝的標準化、數據化的進行。

1.原材料

　　在生產過程中，應盡量使用同一型號的感光材料、PS-版-、紙張、油墨等原材料，以保證制-版-和印刷參數的一致性，為色彩還原提供數據基礎。目前，很多報社印刷廠都通過了ISO9000質量體系認證，并已將材料的進貨檢驗作為一項日常工作執行。因此，要保證報紙印刷的出-版-時效和印刷質量，原材料的進貨檢驗必須要嚴格按照規定執行，把好質量關，從源頭上杜絕不合格品的產生。

2.油墨和潤-版-液

　　膠印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是膠印的基礎。墨量大，必然要求水多，否則會糊-版-；墨量小，必然要求水少，否則，-版-面發灰。因此，掌握合適的墨量和水量，是報紙印刷的關鍵。怎樣使油墨和潤-版-液達到平衡？筆者認為應當從以下幾點著手。

(1) 制作標準顏色報頭。印刷時用密度計測量各原色-版-的密度值，并與標準報頭的密度進行比較，進行相應的調整，以保證每張報紙報頭墨色的一致性。

(2) 規定-版-心文字的密度值。在報紙印刷國家標準中規定，以小5號書宋中“的”字的密度值作為標準，標準密度值為0.25±0.05。

(3) 將-版-面分區，測量不同區位中相同字號中“的”字的密度，使之保持相同，從而保證整個-版-面墨色的一致。如4開-版-面分8條區，8開-版-面分4條區。

(4) 根據企業實際情況，規定標準Y、M、C、K的實地密度值，并在生產過程中進行檢測。如國家標準中規定，報紙印刷中Y、M、C、K的實地密度值分別為0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。

(5) 嚴格控制潤-版-液的配比，保證在印刷過程中潤-版-液使用的一致性。

(6) 在保證不糊-版-的前提下，用最少的供水量進行印刷，一旦水量確定，要保持相對穩定。

3.套印

　　套印是否準確，是印刷品質量好壞的最直接體現。報紙印刷由于速度快，難免存在套印誤差，但是一定要有一個標準，超過標準范圍即為不合格品。按國家標準規定，主體部位的套印誤差應在0.5mm之內。

4.印刷壓力

　　合適的印刷壓力是保證印刷順利進行的前提。壓力過大，網點變形，平網不平；壓力過小，網點發虛，質感不強。報社印刷廠由于印刷品單一，總是采用新聞紙印刷，印刷壓力控制的標準化很容易實現。以前一些老式印刷機是通過壓“保險絲”和插“隔距片”的辦法來測定壓力�，F在的機器只需用游標卡尺測出紙張厚度，并將數據輸入計算機，能實現壓力的自動調整。

5.印刷環境

　　印刷對環境溫度和濕度的要求比較高，溫度和濕度過高或過低，都會對紙張、油墨的印刷適性產生一定的影響。

　　另外，很多先進的進口設備對環境溫度和濕度要求也非常嚴格。當室溫超過30℃時，由于電機、電柜等散熱不良，機器就無法啟動。因此，車間內的溫度一般控制在23±5℃，相對濕度控制在50%～75%比較合適。

　　只有在以上幾個方面對報紙進行嚴格控制，報紙印刷的標準化與數據化才能夠在實際生產中實現，切實提高報紙的印刷質量。