柔印在中國市場上前景如何，是近期柔印界人士談論很多的話題。中國柔印技術在包裝印刷領域運用的發展，是有目共睹的，不少企業從原來采用的膠、凹印刷方式轉換到柔印上面來，而且逐漸開始從過去的以中低端產品為主進入到高端產品的競爭中。

　　從柔印在組合工藝方面的優勢來看，柔印在商標市場上的作為是為大家所認可的。多種印刷方式組合以及后道工序加工一次性完成，同時對印刷精度要求不是太高，這滿足了標簽市場的需要。對于包裝領域高端市場，如煙包印刷行業，市場上有疑慮的聲音，中國的煙包印刷采用各種尖端工藝，絕大多數工藝要求在國際上屬于領先水平，對印刷精度要求也極高，傳統柔印機被認為是在膠印和凹印的夾縫中尋求生存之路。但是，隨著無軸技術在窄幅柔印機上的成熟運用，以及聯機特種工藝的不斷開發，柔印在煙包市場的競爭力得到不斷加強。以歐米特公司為例，繼推出完全無軸無齒輪的窄幅柔印機之后，特別針對中國煙包印刷需求，開發連線全息轉移、復合技術，連線全息燙金技術（高速定位燙），和連線可互換位置的絲印、凹印單元，在復雜工藝基礎上同時保證高精度的套準效果，這樣一個集多種特殊工藝為一身的組合輪轉設備，對于煙包印刷來說，不啻為一種有競爭力的設備方案。在商標、煙包市場板塊之外，軟包裝市場也是柔印兵家欲爭之地，中窄幅機組式柔印機在這方面應該說技術是成熟的，歐米特柔印機在國外的應用有不少是塑料薄膜軟包裝上，中國市場則由于凹印技術運用的成熟與低成本，使得窄幅柔印在軟包裝運用上發展較緩。

　　無軸傳動技術提升產品質量

　　對于提高柔印產品品質，無軸傳動技術起到了突破性作用。從安裝和成熟使用的情況來看，當推歐米特公司生產的Varyflexy機型，這是一款版滾筒上沒有任何齒輪的機型。它對窄幅柔印機產品品質、特別是套印精度的提升可以說起到一種革命性的突破作用。每組印刷單元都安裝有多組的獨立的無碳刷電機，在不影響承印物材料張力的情況下，由控制中心調整印版滾筒的相位，來保證套印精度。印版滾筒上編碼器可以儲存800萬個位置（以保證實時高精度套準）。無論從反映的時間、控制的精度都是傳統齒輪傳動的機型不可比擬的。再有一個顯著的特點在承印范圍上的擴大，可以在保證非常高的印刷精度以及無需更換任何組件前提下，從容地在印制12mm到0.6mm厚卡紙這樣寬范圍內所有包裝材料上印刷。傳統柔印機通過版滾筒和壓印滾筒上的一對齒輪傳動而印刷的，當承印物厚度過薄或過厚時，使得兩個齒輪的相互嚙合不再節圓上，齒輪傳動時易發生晃動和磨損，從而影響印品的精度。無軸傳動的機型則徹底解決了這一不可逾越的障礙。無軸傳動的優越性是多方面的，在提高生產效率、減少浪費、降低配件成本等方面都能為廠家帶來明顯的效益。而且在無軸機型上，連線配置一些特殊工藝的效果，也大大好于傳統機型。當然，無軸機型的成本投資要高于機械齒輪傳動的傳統機型，適用于高端產品，是保證高質量、高競爭力的非常合適的機型，從中國市場看，首先是進入了利潤率較高的煙包行業。從國外安裝情況來看，運用則是非常普遍，從聽裝飲料的提籃紙盒裝、折疊紙盒，到軟包裝、標簽，尤其是由于在薄膜印刷上處理的精度和穩定性，在國外有不少是運用在軟包裝方面。

　　從承印材料范圍來看，歐米特柔印機在保證高精度的前提下，可以從12mm的薄膜，一直做到0.6mm的厚卡紙，這樣寬的承印范圍在目前中國引進的機組式窄幅柔印機中較為少見。這個數據不只是說明承印材料厚薄的問題，同時反映一個機器整體性能，處理這樣寬范圍的不同材料，難度大，對包括張力控制系統、材料溫度控制即冷卻和干燥系統、以及傳動的穩定性，再加上印刷和模切精度的控制，要求都很高，各方面的性能都必須提升，才能做到這樣一個指標。以張力控制系統為例，它采用四段三級式控制模式，各段張力系統均采用獨立驅動、多級浮動輥閉環控制系統，整個系統采用的是無軸驅動原理的控制軟件。這種張力控制系統借鑒于歐米特在紙巾印刷機方面的成就，對于在700米/分的高速下運行的薄如蟬翼的紙巾材料，張力控制是首位要素。這種高性能的張力控制系統，可以使得歐米特柔印機在處理易拉伸材料時頗顯優勢，例如一些軟包裝材料或是薄膜類標簽。再看看它的自動套準裝置，每個色組均配置單獨傳感器，以達到實時檢測，消除了傳統方式3-4個色組共用一個傳感器，反映速度慢的弊端。同時，它不僅對印刷單元，而且對連線可互換位置的絲網單元或凹印單元，以及模切單元均進行實時控制。在干燥方面，烘箱設計采用寬幅高速機的技術，特別設計的噴嘴結構，使烘干氣流均勻穩定，避免了傳統柔印機烘箱一邊干燥快、一邊干燥慢甚至不干的現象。每一色組的鼓風和吸風裝置均配備單獨電機，根據每組印刷面積的不同可單獨調整風量，避免了傳統機型每組無法單獨控制風量，造成大塊實地不易干燥的現象。再配合獨特的大型水冷滾筒方案，可更好地保持色組間張力，保持承印物溫度，防止材料抽脹，即時增大各色組功率，也不會引起材料的變形。由于在這方面的獨特性能，歐米特柔印機可以處理薄至12?的薄膜產品。這樣，歐米特柔印機作為窄幅柔印機，對于幫助客戶打開大實地、超薄型產品是有優勢的，客戶可以爭取到新的市場機會。

　　影響一臺柔印機的印刷精度還有其他各種因素。例如，歐米特柔印機的版滾筒全部采用膠印機的技術，使用了平滾針軸承加球軸承的聯合軸承，確保無徑跳，減少墨杠的發生，使小網點還原更精細。從結構上看，采用重型結構設計，模切墻板可達5cm厚，由此而帶來的穩定性，即使是對于一般柔印設備難以承擔的厚型紙盒，也可以保證很好的質量。從機器設計的結構來看，可以做到在進行套準調節時，不改變承印材料的張力；印刷壓力和供墨壓力的調節互不影響，等等。這些方面綜合起來都會對機器的性能起到影響。通常在中國為客戶演示設備時，從15mm薄膜、38mm薄膜一直印到90克銅版紙、230克卡紙，其間不更換任何組件，而且對于每一種材料，機器反復進行50米到150米之間速度陡升和陡降，在各種情況下，套印十字標始終保持穩定，以此來驗證機器套準的穩定性。

　　組合工藝節省時間

　　在組合工藝方面，歐米特柔印機上可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機直接驅動，模塊式的設計使其可以與其他柔印單元互換位置，即使在傳統上認為難度較大的中間位置，也能保證印刷質量；絲網單元，既可以使用編織網，也可以使用鎳網滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風干燥系統，同時也可以使用溶劑型油墨，這樣可以保留過去溶劑型油墨在絲網印刷上的一些優勢，也可以達到降低成本的目的。此外，在歐米特無軸傳動機型上，可實現置于任意位置的全息定位燙單元，可同時配置5條膜帶，每條膜帶均由單獨電機控制，可獨立調整跳步步長，五條膜帶同時運行的聯機全息定位燙速度可達70-90米/分鐘，這樣聯機速度可以滿足工業生產的要求。

　　歐米特公司針對中國煙包印刷市場的需要，開發出新工藝技術，幫助高端用戶，開發新的利潤增長點，比如在煙包行業備受關注的全息技術，從工藝上來說，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線全息（定位）轉移，配合全息定位燙，組成定位轉移＋定位印刷＋定位燙＋定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成防偽工藝的新思路；還有跳版縫技術，對于全息材料，可以大幅度降低材料浪費帶來的成本問題。這樣一來，以柔印方式為主，結合多種印刷方式，配置特種工藝技術，形成組合式窄幅輪轉印刷生產線，根據高端用戶要求進行配置，這是柔印技術在高端市場的核心競爭能力。

　　另外值得一提的是歐米特在2004年德魯巴期間推出的連線滾筒模切技術方案Twin-Cut，采用兩組輪轉式模切工位，配合磁性滾筒和陰陽模對套的鋼皮刀具技術，在無需更換磁性滾筒、僅需更換刀皮的前提下，可以處理印刷重復長度在12-33英寸之間的所有模切作業。這樣的好處是顯而易見的，以往連線圓壓圓模切存在更換模切滾筒的成本瓶頸，后續資金投入對廠家是個不小的開支。Twin-cut系統徹底解決了這個問題，對于上述重復長度范圍內的所有作業，一是無需再添置滾筒以及配套組件，二是更換活件時無需任何作業準備時間，由此而節省下來大量的投資成本和作業準備時間。

　　柔印作為一種安全環保的印刷方式，在食品、藥品、衛生用品包裝，以及在中國的高端產品市場以及一些新產品領域，還有很大空間可以作為。歐米特公司希望和高端市場用戶積極配合，提供給客戶領先的技術和性能穩定的設備，一道攜手推動這個市場的進步。