在最近舉辦的“海峽兩岸食品科學研究開發研討會”上，臺灣康美包股份有限公司的李建財經理介紹了康美包無菌包裝系統的最新發展及應用。

　　康美包無菌包裝機發展到現在已經是第三代，第三代康美包充填機是一種擁有高產能、低運轉成本，衛生安全可靠，容易操作和維修的無菌充填機。其產能因機型不同而異，有每小時分12000、10000、 9000包多種。其令人心動的創新技術有：
    1、高產能。多軌道運轉造就高機器產能，新的充填技術大大減少了充填泡沫和充填頻率，新設計的充填頭，免除消泡裝置，因此可連續生產的時間依產品的種類可達42～72小時。
    2、簡短的生產前準備時間，開機時間縮短20％。除減少了人工清洗的機械配件，并免除“人工CIP連通管”，采用自動且同時進行無菌區（雙氧水）和充填站（蒸汽）減菌程序，縮短開機時間。
    3、更短的清洗所需的時間，清洗的時間縮短了40％。同時清洗充填機和充填系統，可以方便的進出充填機（便利的門窗設計），完全自動的CIP連通管，更特別的是：減少和便利需人工拆裝清洗的機械配件。
    4、縮短停機維修時間以提高機器的可用率。減少運動組件的數量和潤滑點數量，低磨損的組件設計及模組化的組件設計，縮短了停機維修的時間，每1000小時的生產僅需12小時的停機維修，降低了維修成本，機器可用率相對提高。
    5、減少人力的需求。減少人的工作，更少的人工清洗配件和自動的CIP運通管聯結，最佳化的品管控制（生產線上品管取機率由0．2％降到0．15％），一臺充填機僅需1個操作員。
    6、簡單的機器操作和控制。在觸控銀幕上，視窗環境下的HMI，由電腦輔助，可以簡單地操作機器；在紙盒貯臺旁的附加電控盤，可就近直接操作；監控器上的主要操作控制，就在各主要功能區（充填、封合、推出）的旁邊；視覺化的錯誤找尋和生產作業等，改善并簡化了機器的操作和控制，及時的檢出機器故障的原因。 
    7、快速的機器安裝和啟動（試車）。充填機是可以整體一件做運輸，若以兩大件運輸時，由于電氣插頭連接的設計，安裝費用不多；中央式的公用水電連接設計，減少安裝和組裝費用，達到快速的組裝及試車調適，節省時間。此外，還有維修需求也很低。

　　李先生指出，康美包的紙盒減菌效率和充填機無菌狀態的建立和保持值得一提。紙盒減菌完整且無雙氧水殘留，紙盒先經二次熱風預熱，再經二次高溫雙氧水混合汽沖淋，而后經多次熱風烘干；減菌效率高（約5D），且減菌后的紙盒殘留雙氧水含量符合FDA規范。在無菌充填系統，產品和包材各自進行減菌程序，然后在無菌的空間內做充填和封口。在開始無菌操作前，從HUT經產品輸送管到充填機，為避免無菌料奶受二次污染，都必須經過設備預減菌的程序。在充填機產品經過的路徑，是采用121℃、30min的蒸汽進行預減菌；無菌區則采用雙氧水熱氣做預減菌，藉此建立起充填機的商業無菌狀態牞即由正壓層流的無菌風維持充填機的無菌狀態。無菌充填生產可連續進行 20小時。  （peter）