水性油墨是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品和藥品管理局認可的油墨。它與溶劑型油墨的最大區別在于其使用的溶劑是水而不是有機溶劑，可明顯減少 VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性。盡管塑料薄膜用水性凹版油墨才剛剛開始投入使用，但它以其顯著的環保優勢正悄悄占領著國內市場。塑料薄膜用水性凹版油墨主要用于輪轉凹版印刷機在經過電火花處理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鮮奶包裝袋、藥品包裝袋、糖果袋、飲料袋和玩具包裝袋等包裝印刷產品。它不燃、不爆，無毒、無刺激性氣味，墨性穩定、色彩鮮艷，高光澤、不腐蝕印版，操作簡便、印刷成本低，印后附著力好、抗水性強、干燥迅速，用其印制出的產品安全無毒。 

    據有關報道，從2006年開始，國家將強制食品包裝/容器生產廠家執行產品認證管制制度（3C認證），要求其產品必須達到復合食品包裝袋衛生標準。只有達到3C認證標準的塑料食品包裝產品才可以上市。這對于彩印包裝企業來說不啻是一次極大的挑戰，然而，這也給油墨生產企業一個推出水性油墨的絕好機遇。  

    水性油墨的應用主要以柔版印刷和凹版印刷為主。因為水性油墨墨性穩定、亮度高、著色力強、附著牢度高，干燥速度能夠適應印刷速度的需要，四色套印和專色印均可，因此在國外得到廣泛的應用。水性凹印油墨已經廣泛應用于包裝紙、紙盒等紙品印刷，這是由于紙制品蒸發干燥和吸收干燥較好的緣故。目前，水性油墨在國內柔版印刷中的應用發展也很快，其在柔印中占的比例與日俱增。但水性凹版油墨應用于塑料薄膜印刷在國內尚處于起步階段，這主要是由于水性油墨應用在凹版印刷中，其附著力、印刷速度和光澤等方面還不能完全達到溶劑型油墨的效果。 

    彩印包裝廠對塑料薄膜凹版水性油墨的要求一般有以下幾個方面：水性油墨性價比要好，色性高，色相穩定，高光澤，細度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）在15秒～25秒之間，附著強度要高，能夠適應高速印刷的需要（一般在20米/分鐘～100米/分鐘），干燥要快。 

     塑料薄膜凹版水性油墨在使用時應注意的問題是：用水調節油墨粘度，控制在涂—4粘度15秒/25℃～25秒/25℃之間。粘度過高，會使油墨的轉移性能變差，易造成臟版、糊版。塑料薄膜凹版水性油墨在使用時，PH值注意應控制在8.5～9，不可過大或過小。印版采用電雕版或激光雕版，版深在15微米～25微米之間為宜。現有版深一般在35微米～55微米之間。版淺能提高印速，并節約用墨。版過深會影響印速，且耗墨量大，易發生粘連。烘干溫度在50℃～60℃為宜，且風量要大，使轉移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前將墨倒人墨槽后，讓印版空轉2分鐘～3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程如觀察印品而臨時停機時，不得使印版停止轉動，以免印版上的墨干涸而造成塞版。如塞版可以用專用洗版液潤濕清洗。印前根據版的深淺調整好墨的粘度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版，余墨裝好，將清水放人槽中，轉動印版進行清洗或調入 3％洗衣粉溶液進行清洗。 

    彩印包裝廠對塑料薄膜凹版水性油墨的要求最主要的一條就是性價比要好。下面就針對價格對溶劑型、醇溶型和水性油墨這三大類油墨進行分析比較。氯丙溶劑型凹印油墨售價為20元/公斤～30元/公斤，醇溶型凹印油墨售價在50元/公斤左右，水性凹印油墨售價為40元/公斤～45元/公斤。由于水性油墨印版淺，印版深度為15微米～25微米，水性油墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50％～60％，而其色濃度卻比溶劑型油墨高。因此，用水性凹印油墨印刷，使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨，其優異的性價比無疑是彩印包裝廠最佳的選擇。