3. 在印刷過程中，為了使彩報的版面平整、墨色均勻、文字清晰，通常要求印刷操作人員從以下幾方面著手。 

　�、俦ＷC印刷機滾筒壓力適中。通常情況下，報輪印刷時，高速進口機器的橡皮滾筒間的印刷壓力在0.25～0.3mm，橡皮滾筒和版滾筒間的印刷壓力在 0.15～0.2mm，滾筒的跳動允許在0.01～0.03mm。如果滾筒的印刷壓力過大，則印出的文字筆劃變粗，如果滾筒的跳動過大，則易引起版面發花、文字出現重影。同時還會出現印刷時走紙不平穩等現象。 

　　②調整好印刷機各膠輥間的壓力。調整好各膠輥間的壓力，對保證印出的彩報墨色均勻至關重要。首先，要調整好墨芯輥和網紋輥間的間隙（不同的機型，此間隙的標準不一樣）。在實際生產過程中，此間隙調整的好壞直接關系到整個傳墨過程是否良好；接下來要調整好網紋輥和傳墨膠以及各傳墨膠和串墨膠間的壓力（正常情況下直徑在120mm以上的大膠輥壓印在7～8mm，直徑在80～95mm的膠輥的壓印在5～6mm）；最后調整好內外靠膠與版滾筒間的壓力（通常是內靠膠在印版上的壓印比外靠膠在印版上的壓印小1mm）。 

　�、郾ＷC橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回彈性對保證彩報的版面平整和圖片的網點還原非常重要，在生產過程中使用橡皮布時要注意以下幾點。 

　　a、新橡皮布的幾個指標：橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回彈性。目前市場上橡皮布的品牌較雜，即使是同一種品牌，因產地不同、價格差異造成所提供的橡皮布很難保證規定的技術指標。如厚度不夠、長短不能滿足規定的尺寸要求、回彈性不好、表面不平整等直接影響報紙的印刷質量。 

　　b、交替使用。新橡皮布上機印刷時，隨著時間的推移，其回彈性逐漸減弱，如果在生產過程中每種機器準備兩套橡皮布定期交替使用，不僅能提高彩報的印刷質量，而且還能提高橡皮布的使用壽命。 

　　c、根據機型和機器狀況選用橡皮布，目前用于報紙印刷的機型結構主要有Y型和B－B型兩種，由于Y型是兩個橡皮滾筒壓一個橡皮滾筒，而B－B型結構是兩只橡皮滾筒對壓。所以在選擇橡皮布時要考慮橡皮布的硬度是不一樣的，一般情況下Y型的結構機器所用的橡皮布要硬一點，這樣可以有效地減少2～3版發花的可能性，此外如果機器在長時間的使用過程中滾筒跳動較大，則在選擇橡皮布時要盡量選擇使用硬度高的橡皮布，這樣也可以減少版面發花的程度。 

　　④調整好墨芯的墨層，保證所有墨鍵性能良好。目前大多數報社使用的印刷機都是國外進口的現代化輪轉機，其墨量的調節都是通過操作臺集中控制機器所有墨鍵來完成的，而墨層的調節是最重要的一步，為了能使操作者在操作臺有效地控制好所有版面的墨量，操作人員必須先將墨芯輥的原始墨層嚴格、仔細地調到規定的數據，并且調節時要保證墨芯輥墨層調節均勻。墨層厚度設定通常要根據網紋輥網紋的粗細以及網紋輥與墨芯輥之間的間隙來確定：對粗網紋的網紋輥，其墨層厚度的設定比網紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.08～0.1mm；對細網紋的網紋輥，其墨層厚度的設定比網紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.03～0.05mm。 

　　⑤操作人員的整體素質。操作人員的技術含量、責任心以及實踐經驗是影響彩報印刷質量的人為因素，有技術和實際經驗的操作人員能準確及時地把握好各道工序，同時當彩報質量出現問題時，能及時有效地找出問題加以解決。此外，在印刷過程中要培養操作人員的工作責任心，認真細致地調好每個版的墨色，使每個版面的墨色均勻、墨量適中，同時在印刷過程中始終控制好水墨平衡。