現在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷的產品越來越多，這是商品經濟發展的趨勢。紙箱的這種預印工藝，比用瓦楞紙板直接進行印刷的質量有較大的提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。但是，同其他印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產品，也不可避免會遇到一些故障問題，影響產品的印刷質量。所以正確認識和了解印刷過程中的若干故障現象，把好印刷操作和工藝技術關，才能較好的提高生產效率和產品質量。 

　　一、印刷壓力不適引起的墨杠現象

    當膠印滾筒周稱磨損存在嚴重情況時，由于過大的輥筒離讓產生，使輥筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡出現，這是一種情況；第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印過大，以致齒輪側隙太大，使輥筒合壓后齒輪產生顫動，輥筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；第三種情況是，印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。對上述情況應通過更換輥筒軸承；調整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小于0.1mm；按設備的規范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現，以防止墨杠現象的產生。

    二、滾筒咬牙不良引起的套印不準故障

    當輥筒咬牙的牙面出現磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準，尤其使印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現套印不準現象。對此，解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調整，降低油墨的粘度；對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。

    三、印刷壓力過大引起的臟版和糊版現象

    當膠印的壓力過大時，橡皮布便面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨損破壞，空白區域的親水性發生變異，而容易粘附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。如果是凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。所以要防止臟版和糊版情況發生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規范要求控制好襯墊厚度和輥筒中心距。

    四、印刷壓力不適引起的重影故障

    當橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版輥筒接受印跡時，就容易產生微量的位差，造成印跡重影。對此，應通過適當減輕輥筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數，防止重影故障發生。另外，對于使用老化的橡皮布，應換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。

    五、印刷壓力不適引起的墨色發花現象

    當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間（凸版工藝）會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為了避免這一不良情況的發生，要把好印刷“三平”工藝技術關，要保護好壓印輥筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。

    六、白紙板表面強度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現象

    當白板紙表面強度差的情況下，印刷時就容易出現掉粉；掉毛、起泡和剝皮故障現象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層、面層與低漿纖維組織分裂而出現起泡或剝離現象。從印刷質量的角度來說，使用表面強度高、質量好的紙，使避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障，提高產品印刷質量的最好的選擇。但是采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取一下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。

    1.調整合適油墨的粘度。紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者再凸版工藝臨機生產實踐中，印刷白板紙（實地版面）時，曾經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象，先是采用去粘劑和調整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、起泡和剝皮問題時得到了解決，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花現象十分明顯，且干燥速度也慢。后來采用亮光油去調整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。

    2.調整好恰當的印刷壓力。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻的轉移到紙面上，容易產生印跡發花弊病。但是印刷壓力過重的話，則容易破壞紙面上的涂布層和纖維結構，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質量故障發生。所以使用均勻、恰當的印刷壓力是實現油墨良好轉移的重要條件，也是防止不良問題出現的操作技術措施之一。

    3. 調整好適當的印刷速度。日常生產中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現象就明顯加劇。反之，調低機器的速度進行印刷，該故障現象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整的被紙面吸收走，反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。

    4.選擇合適的機器進行印刷。對于表面強度差的紙張，采用什么型的印刷機去印刷，對印刷質量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓圓結構的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強度差的紙張，采用圓壓圓結構的機器去印刷，有利于提高產品的印刷質量。

    5.合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環，所以對于表面強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非疊色套印版面的產品）。如果采用多色機印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓紙張先空著經過前面的色組或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現象。

    6.將表面強度差的紙，調整用于印刷版面小的產品。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為油墨粘性和剝離張力的調整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，是難以實現正常的印刷。如我們曾經印刷一批滿版吸收墨量的白板紙（啤酒箱面紙），油墨的粘性已經調至最低的限度，但是印刷時局部面紙還是出現了起泡現象，嚴重影響產品質量。后來，我們將這種紙板調整去印刷版面吸墨量較小的產品，就沒有出現紙面起泡現象了。所以根據印刷產品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。