水性油墨應用于瓦楞紙的印刷，在我國已有二三十年的歷史。隨著柔版印刷技術、材料等不斷發展，印刷質量日益提高。在提高印刷質量中，水性油墨的使用技巧顯得非常重要，需要要注意以下幾個要點。 

    
    1、使用活取樣前要充分攪拌搖勻，保持水墨成分均勻，在同樣試驗條件下確認粘度、色相等。 
    
    2、使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應根據該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產品活罐裝飲料的包裝時，應選擇附著力強、快干、遇水不易脫墨的油墨。 
    
    3、根據印版的設計狀況和鎖定的印刷速度確定水性油墨的上機粘度。當粘度較高時，要用水或專用的溶劑適當進行稀釋，特別要注意水性油墨在稀釋時粘度很容易下降，如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡量少用或不用增稠劑，當色濃度較高時，應先用專用的沖淡劑進行適當沖淡后再調整粘度。若發現水墨的粘稠稍大時，可加適量水作調整。 
    
    4、印刷過程中需經常注意粘度的變化，檢測粘度，做好記錄。同時，應根據網紋輥的網線數、印版圖文的精細程度及紙品的吸墨性能等來選擇或調整油墨粘度。當網紋線數高、印版文字細小或紙張吸墨性能差時，應使用粘度較低的油墨，反之則應使用粘度較高的油墨。 
    
    5、注意PH值的變化。水性油墨PH值的變化不僅影響油墨的轉移、干燥等，還會影響到印刷的色彩。PH值過高，表面氨基偏高，會使水性油墨干燥速度減慢。但若PH值太低，水性油墨粘度易發生加大波動，樹脂會在油墨中沉淀。水性油墨的PH值都在7以上，正�？蛇m用范圍是8－9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測水性油墨的PH值，一般客用標準的PH值測量儀。 
    
    6、使用過程中出現較多泡沫時，可添加少量消泡劑（使用量控制在油墨量的0.2％以內）。 
    
    7、合理安排印刷色序。在瓦楞紙板柔印中，由于水性油墨一般透明度不是很好，所以在安排各色印版套印順序時，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達到良好的套印效果，它直接涉及到印刷產品的質量。印刷色序主要根據原稿設計及制版所選擇的順序進行。但根據產品特點及工藝要求，也常有變動。此外，決定印刷適性的一個重要因素是疊印，它是在同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，應在第二色油墨疊印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，因此，要注意印刷色序的調整安排。一般來說，柔性版圖版印刷中的色序安排要考慮以下因素：油墨遮蓋力弱的先印，即先印淡色油墨，后印深色油墨。對于需要以最深色蓋壓圖像輪廓內邊緣，消除輪廓的毛口時，該深色必須最后套印。但有時此深色又是各色的套色規矩。這時，可先將深色印一部分，作為各色套版的規格。最后疊印深色輪廓。對于套印色數多，不以深色輪廓作套印規矩時，深色輪廓應該先印。畫面圖案的主色調，一般安排在最后套印。對于既有網點又有實地滿版的同一色，為滿足網點不糊版、實地滿版不發花的要求，應將網版、實地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調節印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質量。 
    
    8、印刷結束時，應盡快清洗有關機械設備。未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開啟使用后，存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固，對于余墨，在下次重新啟用時，有條件的最好用80目以上的網過濾后再使用，以濾除余墨中的雜質�？傊�，在使用中要特別注意控制各色水性油墨的干燥性、粘度以及PH值的差異性。