理光原動力：“環境經營”理念顯成效
2012-06-05 08:25 來源：經濟觀察報 責編：王岑
- 摘要：
- 隨著近年來信息化的飛速發展，以及資源能源問題的不斷凸顯等，客戶的業務和觀念正在發生著巨大的變化。業務模式變革與創造新業務已成為全球數碼辦公巨頭理光集團的當務之急。
【CPP114】訊：隨著近年來信息化的飛速發展，以及資源能源問題的不斷凸顯等，客戶的業務和觀念正在發生著巨大的變化。業務模式變革與創造新業務已成為全球數碼辦公巨頭理光集團的當務之急。
自2011年提出環境經營基本方針后，理光開始推出“TGOS綜合綠色辦公解決方案”、“Live Office卓越辦公實踐”等一系列環保服務方案。
“環境經營”
理光集團擁有跨越世界五大區的開發與生產體制以及跨越200多個國家與地區的銷售支持網絡。在始于 2011 年度的新經營計劃(2011—2013 年度)中，該公司以“業務的創造與集中”、“加快全球經營”、“實現高效經營”、“加快環境經營”4項內容作為基本方針，開展業務活動。
在環境經營口號下，公司所有部門的員工均將環保的觀念納入各自的業務工作之中，開展“全體員工參與”的削減環境負荷的活動。并且，理光集團還將公司內部積累的環境經營的經驗傳播給客戶及供應商，與所有商務伙伴一起，從長遠出發，推進削減環境負荷的活動。
伴隨著全球客戶價值在環境理念上的變化，理光積極推進業務模式轉換，從過去以提供機械設備為中心的業務轉變為幫助客戶解決課題的“物+ 事”的業務模式。
其中備受關注的理光“Live Office卓越辦公實踐”，是通過模擬用戶企業中會遇到的種種問題，用理光獨特的技術和方法去應對解決，分享移動辦公、文檔管理、輸出安全、遠程診斷等方面的經驗，最直觀地展示出理光企業內部如何利用這些方案，控制成本、提升產出、提高工作效率的。例如，理光企業內部解決方案、智能化的售后服務，以及理光全新的MDS文檔管理服務等等的展示，向客戶呈現各種方案的多元性和適用性。
此外，理光還新推出了TGOS等環保解決方案業務，提供可實現辦公室、事業所整體節能化的各類產品與服務。向客戶提供發光二極管(LED)照明等節能效果好的產品及解決方案，創造較高的生產率和工作便捷性，同時減輕環境負荷。
在向客戶提供環保服務的同時，理光也在自身做了多項工作。比如2011年，理光上海分公司和北京分公司相繼搬遷之后也開始全面實施“零垃圾”活動。
理光“零垃圾”方案包括兩步。第一步是分類處理，即根據廢棄物的產量、體積以及處理方式的分別，將廢棄物分為十四類制作分類垃圾桶和分類柜；第二步便是回收，所有廢棄物都選擇有資質的運輸公司和處理廠商定期回收。在處理工廠中，通過物理或化學手段將里面的各種物質提純，制作成新的原料。
在這里，在國內屬于危險廢棄物的熒光燈管，是不可以隨意丟棄的，理光與有資質的運輸和處理廠商簽訂合作協議，將公司廢棄的熒光燈管全部收集起來處理。除此之外，理光還要定期對所有的運輸公司和處理工廠進行管理，包括現場監查、資質審核和數據管理等等，以確保廢棄物按要求百分百再資源化。
環保成果
據統計，在2008年度至2010年度的環境行動計劃中，理光以綜合環境影響降低20%(與2000年度比較)作為目標貫穿整個公司的經營活動中。
除了在節能與防止氣候變暖、節省資源與循環再利用、預防污染這三大領域努力削減(生產、產品的技術開發與改善、擴大資源循環量等)之外，還將提高客戶方設備的節能功能和雙面打印功能的利用率等作為重點措施開展活動。
比如2010 年度，理光攻克過去的技術難關，實現了彩色復合機從節能模式的恢復時間為10秒以下，并開始銷售這種產品，這樣，節能模式更好用，從而可以使客戶節省80%以上的耗電量。
理光致力于削減產品生命周期全過程的環境負荷，在零件生產中也不例外。負責零件總體生產技術相關的改善和技術開發的生產技術中心，一直以來通過降低材料厚度、循環再利用和引進高效設備等措施努力削減環境負荷，降低成本。
一個值得一提的例子是，自2005年開始，理光就以提高鑄模(樹脂成形加工)零件生產工序的效率為目標，積極開發旨在大幅縮短成形加工時間的“超短生產周期成形技術”。
占復印機及打印機等圖像制品的零件總數約40%的鑄模零件是通過在金屬模具中注入加熱后的樹脂，經冷卻后取出的工序制作而成的。在對該成形加工時間的具體情況進行調查后發現，60% 以上的時間都耗費在樹脂填充后的冷卻過程中，可見，縮短冷卻時間將對削減生產成本和環境負荷起到很大的作用。
通過對金屬模具的設計改善，理光的工程師們大幅縮短了過去的冷卻時間，使整個成形生產周期成功縮短1/2。“加工時間減半后，加工所耗的能源與人工費也減半，并且，在設備方面，同樣的產量，只用過去一半數量的金屬模具和成型機就能完成了。這項技術還能夠大大削減鑄模零件的生產成本和環境負荷。”一位理光公司生產技術中心管理人員說。
由于這些措施帶來的削減效果，加上全球金融危機造成經濟增長的放緩，2009年度的綜合環境影響為2000年度的79.8%，暫時達到了削減20%的目標。但是，2010年度由于經濟的恢復，加上產品銷售量增加，綜合環境影響為2000年度的83.1%。與環境行動計劃啟動之時相比，只實現了輕微的削減。
理光看到了這個繼續提升的空間。公司表示，除了通過旨在實現2009年4月發表的“中長期環境負荷削減目標”的措施進行削減之外，還將通過包括復合機、打印機以及LED照明等在內的ESCO業務和有效利用IT 技術的服務業務等新業務，推進削減環境負荷的活動。
憑借在環境經營上多年的投入和不懈努力，理光也收獲了一系列的全球性榮譽，包括連續八年榮登Cor-porateKnights“全球可持續發展企業百強”；連續三年獲選EthisphereIn-stitute“全球最具商業道德企業”；以及連續九年入選FTSE4GoodIn-dex富時社會責任指數等。
自2011年提出環境經營基本方針后，理光開始推出“TGOS綜合綠色辦公解決方案”、“Live Office卓越辦公實踐”等一系列環保服務方案。
“環境經營”
理光集團擁有跨越世界五大區的開發與生產體制以及跨越200多個國家與地區的銷售支持網絡。在始于 2011 年度的新經營計劃(2011—2013 年度)中，該公司以“業務的創造與集中”、“加快全球經營”、“實現高效經營”、“加快環境經營”4項內容作為基本方針，開展業務活動。
在環境經營口號下，公司所有部門的員工均將環保的觀念納入各自的業務工作之中，開展“全體員工參與”的削減環境負荷的活動。并且，理光集團還將公司內部積累的環境經營的經驗傳播給客戶及供應商，與所有商務伙伴一起，從長遠出發，推進削減環境負荷的活動。
伴隨著全球客戶價值在環境理念上的變化，理光積極推進業務模式轉換，從過去以提供機械設備為中心的業務轉變為幫助客戶解決課題的“物+ 事”的業務模式。
其中備受關注的理光“Live Office卓越辦公實踐”，是通過模擬用戶企業中會遇到的種種問題，用理光獨特的技術和方法去應對解決，分享移動辦公、文檔管理、輸出安全、遠程診斷等方面的經驗，最直觀地展示出理光企業內部如何利用這些方案，控制成本、提升產出、提高工作效率的。例如，理光企業內部解決方案、智能化的售后服務，以及理光全新的MDS文檔管理服務等等的展示，向客戶呈現各種方案的多元性和適用性。
此外，理光還新推出了TGOS等環保解決方案業務，提供可實現辦公室、事業所整體節能化的各類產品與服務。向客戶提供發光二極管(LED)照明等節能效果好的產品及解決方案，創造較高的生產率和工作便捷性，同時減輕環境負荷。
在向客戶提供環保服務的同時，理光也在自身做了多項工作。比如2011年，理光上海分公司和北京分公司相繼搬遷之后也開始全面實施“零垃圾”活動。
理光“零垃圾”方案包括兩步。第一步是分類處理，即根據廢棄物的產量、體積以及處理方式的分別，將廢棄物分為十四類制作分類垃圾桶和分類柜；第二步便是回收，所有廢棄物都選擇有資質的運輸公司和處理廠商定期回收。在處理工廠中，通過物理或化學手段將里面的各種物質提純，制作成新的原料。
在這里，在國內屬于危險廢棄物的熒光燈管，是不可以隨意丟棄的，理光與有資質的運輸和處理廠商簽訂合作協議，將公司廢棄的熒光燈管全部收集起來處理。除此之外，理光還要定期對所有的運輸公司和處理工廠進行管理，包括現場監查、資質審核和數據管理等等，以確保廢棄物按要求百分百再資源化。
環保成果
據統計，在2008年度至2010年度的環境行動計劃中，理光以綜合環境影響降低20%(與2000年度比較)作為目標貫穿整個公司的經營活動中。
除了在節能與防止氣候變暖、節省資源與循環再利用、預防污染這三大領域努力削減(生產、產品的技術開發與改善、擴大資源循環量等)之外，還將提高客戶方設備的節能功能和雙面打印功能的利用率等作為重點措施開展活動。
比如2010 年度，理光攻克過去的技術難關，實現了彩色復合機從節能模式的恢復時間為10秒以下，并開始銷售這種產品，這樣，節能模式更好用，從而可以使客戶節省80%以上的耗電量。
理光致力于削減產品生命周期全過程的環境負荷，在零件生產中也不例外。負責零件總體生產技術相關的改善和技術開發的生產技術中心，一直以來通過降低材料厚度、循環再利用和引進高效設備等措施努力削減環境負荷，降低成本。
一個值得一提的例子是，自2005年開始，理光就以提高鑄模(樹脂成形加工)零件生產工序的效率為目標，積極開發旨在大幅縮短成形加工時間的“超短生產周期成形技術”。
占復印機及打印機等圖像制品的零件總數約40%的鑄模零件是通過在金屬模具中注入加熱后的樹脂，經冷卻后取出的工序制作而成的。在對該成形加工時間的具體情況進行調查后發現，60% 以上的時間都耗費在樹脂填充后的冷卻過程中，可見，縮短冷卻時間將對削減生產成本和環境負荷起到很大的作用。
通過對金屬模具的設計改善，理光的工程師們大幅縮短了過去的冷卻時間，使整個成形生產周期成功縮短1/2。“加工時間減半后，加工所耗的能源與人工費也減半，并且，在設備方面，同樣的產量，只用過去一半數量的金屬模具和成型機就能完成了。這項技術還能夠大大削減鑄模零件的生產成本和環境負荷。”一位理光公司生產技術中心管理人員說。
由于這些措施帶來的削減效果，加上全球金融危機造成經濟增長的放緩，2009年度的綜合環境影響為2000年度的79.8%，暫時達到了削減20%的目標。但是，2010年度由于經濟的恢復，加上產品銷售量增加，綜合環境影響為2000年度的83.1%。與環境行動計劃啟動之時相比，只實現了輕微的削減。
理光看到了這個繼續提升的空間。公司表示，除了通過旨在實現2009年4月發表的“中長期環境負荷削減目標”的措施進行削減之外，還將通過包括復合機、打印機以及LED照明等在內的ESCO業務和有效利用IT 技術的服務業務等新業務，推進削減環境負荷的活動。
憑借在環境經營上多年的投入和不懈努力，理光也收獲了一系列的全球性榮譽，包括連續八年榮登Cor-porateKnights“全球可持續發展企業百強”；連續三年獲選EthisphereIn-stitute“全球最具商業道德企業”；以及連續九年入選FTSE4GoodIn-dex富時社會責任指數等。
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