我國易拉罐的發展趨勢(CPP114觀點)
2006-09-18 00:00 來源:中華印刷包裝網 王斌 責編:中華印刷包裝網
中華印刷包裝網 王斌
我國的易拉罐業始于80年代,當時年產僅24億只。近幾年,我國的制罐產業迅速發展,易拉罐的需求也在逐年攀升。目前,國內易拉罐的年消費量在80億罐左右。
易拉罐需求量逐年上升,易拉罐的材料也在不斷地革新中。傳統的鋁制易拉罐仍將占主要市場,前幾年出現的紙制易拉罐也引發了一場材料革命,而鋼制易拉罐優勢也會漸漸凸顯出來。
鋁制易拉罐仍占主要市場
鋁易拉罐最早出現于20世紀50年代后期,發展速度非?欤⑶以陲嬃习b容器中占有相當大的比重。隨著啤酒和飲料制造行業整體水平的提高,世界鋁易拉罐的用量正在逐年增長。到本世紀末,全球每年鋁易拉罐的消費量已達1800億只,當前年需求量在2100億只左右,占全球金屬容器產量的一半還多。
從全球范圍來看,全球鋁易拉罐市場主要分布在發達國家和地區,全球鋁易拉罐的消費比例大約為:北美53%,歐洲(包括澳大利亞、新西蘭)19%,南美14%,亞洲14%。從20世紀80年代中期以來,歐洲鋁易拉罐市場一直呈現穩定增長的趨勢,年增幅為5%。在北美,美國是鋁易拉罐最主要的產地和消費地,鋁易拉罐和易拉罐用鋁帶材的生產已經比較成熟,并且保持平穩增長。近年來,中南美洲的鋁罐消費量也比較大,每年近200億只;而亞洲(日本除外)的鋁罐年消費量也不下200億只。
相對于發達國家,我國人均鋁易拉罐的消費量還很低,年均只有80多罐/人,而美國已超過400罐/人。因此,我國的鋁易拉罐市場發展潛力十分巨大。
由于鋁制易拉罐工藝復雜,原材料要求苛刻,我國鋁制易拉罐四分之三依靠進口,且國產罐所用的原材料也全部依賴進口,每年共需消耗10億美元,成為繼進口轎車、彩電、冰箱之后的第四大耗匯大戶。
隨著國際鋁價不斷攀升,鋁制易拉罐廠家生存日益艱難,我國 25 家鋁制制罐企業中已有 3 家先后倒閉。另外,有實驗表明,易拉罐在加工過程中,保護性涂料一旦脫落,會導致罐內壁鋁合金與飲料接觸,鋁元素會逐漸溶化,特別是罐中裝有帶酸性或堿性飲料時對人體危害最大。再加上鋁制易拉罐污染環境,國家已出臺相應政策,明確表示不再批準新建鋁制易拉罐生產線。在此背景下,鋼制易拉罐和紙制易拉罐應運而生,成為鋁制易拉罐的可替代產品。
鋼制易拉罐優勢明顯
鋼制易拉罐是國內新興的易拉罐生產方式。與傳統的三片式易拉罐相比,“鋼制兩片式易拉罐”的優勢明顯:“兩片式”制造技術更先進,生產速度更快,產量更高,成本更低;;相對鋁來說,鋼板的價格更低一些;鋼制兩片式易拉罐罐身沒有焊縫,是個整體,不怕泄漏,有利于飲料的保質。
上海寶鋼產業發展有限公司是國內目前惟一擁有“鋼制兩片式易拉罐”制造技術的企業。上海寶鋼已經在上海和河北各設立了一條生產線,2006年3月,上海寶鋼在成都新都區投資3億元興建一條年產5億罐的“鋼制兩片式易拉罐”生產線,并將于2007年6月投產。該項目填補了中國西部易拉罐生產的空白,對成都、四川、西南地區的食品飲料產業都將起到積極的促進作用。到2010年,寶鋼集團的鋼制易拉罐產能將擴大到每年20-30億個。
鋼制易拉罐是環保、高技術含量的包裝材料,產品可全面替代進口鋁制罐,而且生產成本相對較低,且符合國家的產業政策,是鋁制易拉罐的替代產品,市場前景廣闊。
紙制易拉罐引發材料革命
相對于鋁易拉罐,鋼易拉罐節約的空間不是很大。而紙制易拉罐替代鋁易拉罐的優勢則非常明顯。紙易拉罐成本僅為鋁易拉罐的20%左右,可小批量生產,也適合中小企業生產。
2002年,北京前導新技術研究所的工程技術人員研制成功我國第一條紙易拉罐生產線設備。該紙易拉罐生產線是草紙漿壓鑄技術的產物,以廉價的草漿為主要原料,以類似合金的原理,配以適當的輔料制成漿料,通過選取不同的模具,在壓鑄線上壓鑄成型后,加以干燥定型,再精整、涂膜,即成易降解的紙質易拉罐。其強度、硬度、韌性都非常良好,性能優越。該技術獲多項國家專利并得到國家技術監督檢測部門的嚴格檢驗,被認為是環保和材料領域的一次革命。
紙質易拉罐的誕生,克服了鋁易拉罐的種種弊端,而且紙易拉罐的材料利用率達100%,可反復使用。是環保型創新包裝產品,符合現代社會保護環境、節約資源的要求。
近年來,武漢市還開發出了一種新型易拉罐,整體采用可回收的紙板制成,每只售價在0.25元左右,僅為鋁制易拉罐的四分之一;黑龍江省尚志市利用農村眾多的廢棄稻草資源,開發出以草漿為原料的紙制易拉罐,在抗壓、泄漏、摔跌、密封、鋁頂蓋脫離力等方面,都通過了我國包裝產品質量監督檢驗中心的測試,并已順利通過了啤酒灌裝試驗,該項目目前年可生產紙制易拉罐7.2億只。
紙制易拉罐在外觀和使用上與鋁制易拉罐沒有很大的區別,但是其優異的特性卻為發展受限的易拉罐市場注入了新的活力。專家預計,中國紙易拉罐的年需求量將逐步達到150億只,發展前景廣闊。
易拉罐的輕量化趨勢
目前,我國已經成為僅次于美國和日本的世界包裝大國。據統計,去年我國的金屬包裝消耗210萬噸原材料。隨著近年來國際有色金屬價格的不斷上漲,以及飲料包裝市場競爭的加劇,易拉罐生產企業的壓力加大,為了提高材料利用率,降低生產成本,制罐企業不得不在易拉罐生產中最大限度地減少板料厚度,減輕單罐重量。以輕量化為特征的技術改造和技術創新正在悄然興起。
易拉罐輕量化涉及到許多關鍵性技術,其中罐體成形工藝和模具技術是十分重要的方面。國內一些生產廠商已經開始這方面的技術研究。比如,江蘇同源堂生物工程有限公司從去年就開始在一次冷軋馬口鐵和二次冷軋馬口鐵上做實驗,經過技術改進,將鐵制易拉罐的厚度減薄0.01毫米,重量上輕了5克。這樣,1噸馬口鐵由原來做31500個易拉罐增加到現在的33250個。雖然易拉罐比以前薄了,但是依然能夠保證產品質量,不會產生安全隱患。
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