不干膠標簽（包括柔印和凸印不干膠標簽）的成品率一般在90%左右，也就是說至少有10%左右的不干膠材料被浪費。根據不干膠主要材料供應商的價格來計算這種損耗的經濟價值可變數據印刷，那么在現有裝備和工藝條件下將成品率提高3～5個百分點，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我們姑且不論減少碳排放的意義，單就經濟效益而言，直接增加的就是企業的利潤。
　　
　　此外按需印刷，降低高價原材料的耗用，用中低檔材料生產出高檔產品，這也是降低成本的一個重要途徑，科學合理的印刷工藝將在其中發揮獨特的作用。
　　
　　標簽產品的質量與成本，直接關系到企業產品的市場占有率。同軟包裝市場一樣包裝安全，當標簽工藝被普及與推廣，市場上的價格戰在所難免，這就成了標簽企業面臨的重大課題。
　　
　　柔印工藝如何鞏固并擴展在標簽市場的領地
　　
　　基于多年的工作經驗，筆者更看好柔印在標簽市場中的應用。從上述對凸印和柔印兩種工藝的利弊分析中，筆者認為柔印的優勢是科學合理印后設備，同新技術的發展結合密切，在標簽產品質量提高、成本降低方面蘊含很大的空間，凸印的優勢是市場占有率高，設備投資低，只要有經驗豐富的技術工人印刷廠，在印刷質量的精美程度上照樣能同柔印一搏。但從長遠發展來看，筆者認為國內標簽行業終究也會像歐美國家的標簽行業一樣，柔印逐步走向主導地位。質量和成本是當前標簽印刷企業所面臨的兩大問題，所以柔印要爭奪更多的領地，還要從質量和成本方面下功夫奧西，那么柔印標簽將怎樣進一步提高質量和降低成本呢？
　　
　�。�1）柔印制版技術的革新與競爭已經在業內燃起了星星之火。柯達、艾司科、網屏等制版軟硬件的龍頭企業在數字化柔版制版方面的革新已經推動了傳統柔性制版技術的提高，這將極大地提升柔印工藝的質量。在LabelexpoAsia2009展會上，筆者看到了采用艾司科HDFLEXO技術的印刷樣張，雖有瑕疵，但質量水準上的大幅提高已經是不爭的事實。柔印制版技術已經從以往版材的改進延伸到印前的網點結構等基礎領域包裝印刷，使柔印向接近膠印的印刷質量邁開了踏踏實實的一步。制版技術的改進，帶來的并不僅僅是柔印質量的提升，而且也避免了柔印標簽因在精細小網點方面的缺陷不得不使用膠印工藝的做法。“柔印+膠印”的組合其實是對柔印質量目前還無法同膠印匹敵的妥協，當采用新制版工藝的柔印能達到膠印的水準，柔印的成本就下降一大塊。
　　
　　（2）降低柔印設備的投資成本。降低設備的投資成本包含了兩個方面：一是不要盲目依賴于組合式多工藝印刷膠片，可以用一種工藝完成的標簽產品，盡可能不采用多工藝印刷。筆者2009年在《標簽技術（2009第三卷）》上曾撰文談過這一問題，因為各種不同的工藝組合在一條生產線上，將對整個系統的張力控制和因印刷壓力不同而造成的進料速度補償帶來很大困難，會直接影響多色套準精度和產品成品率。二是不要盲目地追求設備的高性能。對標簽印刷材料大多是以格拉辛底紙或PET薄膜為底基的不干膠排版，縱橫向拉伸強度大，不容易變形，因此上機印刷的張力可以設置得大一些，張力控制波動比較小。以麥安迪2200機型柔印機為例，正因為注意到標簽材料的這種特點設備操作，因此在進料速度補償方面做了可靠而有效的補償，而在張力控制方面卻舍繁就簡，減少了設備的制造成本，但在套準精度方面卻比采用閉環張力控制的高檔機型更好一些。相對于同類型其他機組式的柔印機來說，麥安迪2200柔印機的紙路要短許多RIP，耗料少，整體的制造成本較低，因此價格也較低，即使同凸印設備相比，在價格上也有競爭優勢。因此覆膜，對于標簽印刷企業來說，沒有必要追求設備的全功能與完美，設備功能只要夠用就行，這是降低柔印標簽設備成本的有效途徑。（3）盡一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光澤度高、色濃度大，表面張力比液體油墨高經營管理，因此印刷過程中的網點擴張小，不容易黏附在印版上造成堵版，成品率高。UV柔印油墨的缺點是價格偏高，1千克UV柔印油墨的價格相當于購買幾千克液體油墨。此外，UV固化單元的能耗也是一個大問題膠片，UV燈管的功率達160～200W/cm。業內已經有液體油墨取代UV油墨的嘗試，并取得了可喜的成果。但問題在于怎樣在階調印刷時用液體油墨取代UV柔印油墨，液體油墨能否達到UV柔印油墨的高色濃度與不容易堵版的特點，仔細分析這兩類油墨，筆者發現由于標簽柔印設備普遍采用著墨輥-網紋輥-逆向單刮刀上墨的結構當納利，只要提高液體油墨的黏度，達到UV柔印油墨的色濃度是可以的。至于UV柔印油墨不容易堵版的特點，其實這是印版表面張力與UV柔印油墨表面張力的配合問題。在清晰了這一問題后，筆者將UV柔印油墨印刷的經驗成功地運用在液體油墨上，取得了相同的效果。
　　
　　（4）關注接料損耗。由于不干膠卷料的卷徑有限其他，因此換卷過程中的損耗就不能不重視。美國馬汀公司的自動更換卷設備就是解決此類問題的典型設備，盡管國內也有相應的解決方案，但在可靠性方面還有待提高與完善。
　　
　　（5）利用連線涂膠與涂硅不干膠生產線解決不干膠標簽的原料損耗問題，筆者認為這是一個很好的思路，多年前在凸印機上也有過嘗試。這個問題的關鍵在于適應不同基材的膠黏劑種類科印精品調研，膠黏劑的技術含量以及技術服務人員的水準。
　　
　�。�6）柔印操作人員的技術培訓亟待加強。柔印的損耗與成品率同操作人員的技能水平關系極大，不是憑經驗來估計上墨壓力與印刷壓力調節是否到位，而是憑借高倍放大鏡觀測網點細部，以此判別壓力大小的調節方向及是否調節到位。判斷細部，一方面是經驗的積累印前工藝，另一方面也需要一定精度的設備，當年技術人員使用的8～10倍放大鏡來觀察網點細部已經跟不上形勢的需求，需要更新換代了。
　　
　　（7）進一步規范柔印工藝，在生產過程中將經驗的因素控制到最低。柔印不能像凹印一樣成為一種以經驗為主導的工藝，要盡可能地將人的因素排除在外凹印，這就需要在制定柔印工藝時要嚴謹與嚴密，要數據化、規范化，要像膠印工藝那樣努力去控制生產過程中的灰平衡。盡管從目前來看，這似乎還不太可能，但恰恰是若辦到了這一點供墨，柔印標簽的質量和成本將取得長足的進步。