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2012-08-06 17:01 來源：??? 責編：??
- 摘要：
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【CPP114】訊：目前，世界上許多國家針對廢棄印刷線路板的回收處理進行了深入研究，并且已經取得了一定的成效。廢印刷線路板的再利用處理技術包括：機械處理法如拆卸、破碎、分選等；熱處理法如高溫熱解制液體油< 2 >等；化學處理法如溶蝕法、洗法等。德國采用先進的低溫冷凍粉碎技術進行高效的處理< 3 >，國內有研究學者利用電選的方法對廢印刷線路板進行了處理，也取得了比較理想的效果< 4 >.
本文利用選礦學方面的成熟理論< 5 >，對廢棄印刷線路板的氣流分選進行了探討。氣流分選是以空氣為分選介質，固體顆粒在氣流作用下按密度和粒度進行分選。當顆粒的重力或離心力與空氣運動阻力相等時，顆粒與空氣運動之間的相對速度v 0（沉降末速）為：v 0 =πdρs 6ψρg（1）式中：d―顆粒的直徑；ρ―空氣的密度；基金項目由式（1）可知，當顆粒密度相同時，直徑大的顆粒沉降末速大；當顆粒粒度一定時，密度大的顆粒沉降末速大。由于顆粒的沉降末速同時與顆粒的密度、粒度及形狀有關，因而在同一介質中，密度、粒度和形狀不同的顆粒在特定的條件下，可以有相同的沉降速度。這樣的相應顆粒稱為等降顆粒。其中，密度小的顆粒粒度d r1與密度大的顆粒粒度d r2之比，稱為等降比，以e 0表示，即e 0 = d r1 d r2（2）理論與實踐都表明，e 0將隨顆粒粒度變細而減小。顆粒在上升氣流中達到沉降末速時，顆粒的沉降速度v 0等于顆粒對介質的相對速度和上升氣流速度μ0之差，即v 0 = v -μ0（3）由式（3）可知，上升氣流可以縮短顆粒達到沉降末速的時間和下降距離，因此在氣流分選中常采用上升氣流。在顆粒達到某一沉降末速v 0之前，密度大的顆粒比密度小的顆粒下落快，如果下降過程中兩個顆粒的沉降速度始終都是不同的，且顆粒A的沉降速度始終小于顆粒B的沉降速度，那么在一定的上升氣流流速范圍內可實現兩種物料的分選。
為了提高分選效率，在氣流分選前必須將粉碎后的物料進行粒度分級，然后再利用氣流分選出金屬與非金屬，最終實現廢棄印刷線路板的機械分離，并計算出不同粒度的金屬含量。
1試驗方法本試驗選用的是由某電子有限公司所提供的廢棄手機主板。由于試驗材料中混有較多的鐵磁性物質及紙屑（手機主板上貼有的標簽），為了達到更好的分選效果，首先采用磁選及浮選工藝對其進行預處理，磁選目的是去除試驗材料中混有的鐵磁性物質，并避免造成破碎機刀具的過度磨損，浮選則為去除混有的紙屑。
原始物料經磁選與浮選后送至破碎工序，一級破碎與二級粉碎后的混合物料再經篩分后，得到+ 30目、- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+50目、- 50目～+ 60目、- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目、- 80目8個級別物料稱重后分別氣流分選，試驗通過調節風量和喂料速度來達到更好的分選效果，技術參數見表1.物料在上升氣流作用下按密度進行分選，重質組份（金屬）從風選機底部排出，輕質組份（玻璃纖維、環氧樹脂）在氣流作用下則被帶入旋流器，經旋流器進行氣固分離，最終空氣從旋流器頂部排出而輕質組份從底部排出。
氣流分選技術參數目數+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50風量V /（m 3？
h - 1）500 400喂料速度v/（kg？
min - 1）0. 050 0. 025 0. 050目數- 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80風量V /（m 3？
h - 1）300喂料速度v/（kg？
min - 1）0. 090 0. 065 0. 170將分選后得到的不同粒度的金屬與非金屬分別稱量，對其分布規律進行分析，并利用浮選法測定其金屬含量，具體工藝如圖1所示。
氣流分選工藝流程2結果與討論2. 1不同粒度范圍的物料及金屬分布規律為了減小試驗誤差，共進行了三組分離試驗，計算得出不同粒度范圍的物料及金屬質量分數的平均值見表2.分選所得不同粒度范圍物料及金屬的分布規律可從圖2中直觀看出。
從數據中可以看出，在不限定粉碎時間的條件下，經過標準檢驗篩篩分出不同粒度物料后，各目物料質量分數與金屬質量分數都呈現出相對穩定的趨勢。- 80目物料在總物料中所占質量分數最大，- 50目～+ 60目物料所占質量分數最��；盡管- 80目物料數量在總物料中是最多的，但是其金屬含量所占本目物料的質量分數卻是最小的，各目金屬占各目物料質量分數最大的是+30目金屬；- 60目～+70目金屬在總物料中所占質量分數最大，- 50目～+60目金屬所占質量分數最小。
本文利用選礦學方面的成熟理論< 5 >，對廢棄印刷線路板的氣流分選進行了探討。氣流分選是以空氣為分選介質，固體顆粒在氣流作用下按密度和粒度進行分選。當顆粒的重力或離心力與空氣運動阻力相等時，顆粒與空氣運動之間的相對速度v 0（沉降末速）為：v 0 =πdρs 6ψρg（1）式中：d―顆粒的直徑；ρ―空氣的密度；基金項目由式（1）可知，當顆粒密度相同時，直徑大的顆粒沉降末速大；當顆粒粒度一定時，密度大的顆粒沉降末速大。由于顆粒的沉降末速同時與顆粒的密度、粒度及形狀有關，因而在同一介質中，密度、粒度和形狀不同的顆粒在特定的條件下，可以有相同的沉降速度。這樣的相應顆粒稱為等降顆粒。其中，密度小的顆粒粒度d r1與密度大的顆粒粒度d r2之比，稱為等降比，以e 0表示，即e 0 = d r1 d r2（2）理論與實踐都表明，e 0將隨顆粒粒度變細而減小。顆粒在上升氣流中達到沉降末速時，顆粒的沉降速度v 0等于顆粒對介質的相對速度和上升氣流速度μ0之差，即v 0 = v -μ0（3）由式（3）可知，上升氣流可以縮短顆粒達到沉降末速的時間和下降距離，因此在氣流分選中常采用上升氣流。在顆粒達到某一沉降末速v 0之前，密度大的顆粒比密度小的顆粒下落快，如果下降過程中兩個顆粒的沉降速度始終都是不同的，且顆粒A的沉降速度始終小于顆粒B的沉降速度，那么在一定的上升氣流流速范圍內可實現兩種物料的分選。
為了提高分選效率，在氣流分選前必須將粉碎后的物料進行粒度分級，然后再利用氣流分選出金屬與非金屬，最終實現廢棄印刷線路板的機械分離，并計算出不同粒度的金屬含量。
1試驗方法本試驗選用的是由某電子有限公司所提供的廢棄手機主板。由于試驗材料中混有較多的鐵磁性物質及紙屑（手機主板上貼有的標簽），為了達到更好的分選效果，首先采用磁選及浮選工藝對其進行預處理，磁選目的是去除試驗材料中混有的鐵磁性物質，并避免造成破碎機刀具的過度磨損，浮選則為去除混有的紙屑。
原始物料經磁選與浮選后送至破碎工序，一級破碎與二級粉碎后的混合物料再經篩分后，得到+ 30目、- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+50目、- 50目～+ 60目、- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目、- 80目8個級別物料稱重后分別氣流分選，試驗通過調節風量和喂料速度來達到更好的分選效果，技術參數見表1.物料在上升氣流作用下按密度進行分選，重質組份（金屬）從風選機底部排出，輕質組份（玻璃纖維、環氧樹脂）在氣流作用下則被帶入旋流器，經旋流器進行氣固分離，最終空氣從旋流器頂部排出而輕質組份從底部排出。
氣流分選技術參數目數+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50風量V /（m 3？
h - 1）500 400喂料速度v/（kg？
min - 1）0. 050 0. 025 0. 050目數- 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80風量V /（m 3？
h - 1）300喂料速度v/（kg？
min - 1）0. 090 0. 065 0. 170將分選后得到的不同粒度的金屬與非金屬分別稱量，對其分布規律進行分析，并利用浮選法測定其金屬含量，具體工藝如圖1所示。
氣流分選工藝流程2結果與討論2. 1不同粒度范圍的物料及金屬分布規律為了減小試驗誤差，共進行了三組分離試驗，計算得出不同粒度范圍的物料及金屬質量分數的平均值見表2.分選所得不同粒度范圍物料及金屬的分布規律可從圖2中直觀看出。
從數據中可以看出，在不限定粉碎時間的條件下，經過標準檢驗篩篩分出不同粒度物料后，各目物料質量分數與金屬質量分數都呈現出相對穩定的趨勢。- 80目物料在總物料中所占質量分數最大，- 50目～+ 60目物料所占質量分數最��；盡管- 80目物料數量在總物料中是最多的，但是其金屬含量所占本目物料的質量分數卻是最小的，各目金屬占各目物料質量分數最大的是+30目金屬；- 60目～+70目金屬在總物料中所占質量分數最大，- 50目～+60目金屬所占質量分數最小。
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