近年來,在紙質包裝產品的印刷中，大量采用了專色印刷。專色印刷的特點是：大面積實地色塊色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，易于識別等。下面與業內同行共同探討專色油墨的應用與顏色控制的技巧。

　　目前國內大部分包裝印刷企業對專色的測控手段都比較落后，多數依靠工人師傅的經驗來調配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業已采用了專色配墨系統對其進行管理。

　　專色配墨系統由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統將公司經常使用的紙張、油墨的參數收入數據庫中，應用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實現專色配墨的數據化管理。

　　目前市場上常見的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計，測量色差時采用的是不同的計算方法，從而會帶來不同的容差。

　　顏色容差所描述的色差空間區域分為盒狀容差(CIE Lab)、扇狀容差(CIE LCH)和球狀容差(CMC 2∶1)３種。容差所描述的色差空間區域體積越小，表示顏色的精確度越高。

　　按照不同的容差方法計算出來的色差結果，與人眼對顏色的評價是有一定差異的。盒狀容差的準確率為75%，扇狀容差的準確率為85%，球狀容差的準確率為95%�？梢�，不同的分光光度計，由于采用了不同的容差方法，對顏色描述的準確度也是不同的。

　　可以看出，國家標準中使用的是盒狀容差(CIE Lab)，而它對顏色的描述，準確度為75%。也就是說，在實際生產中，使用分光光度計測量出的△E值即使是零，顏色仍然存在25%的偏差。由于人眼對藍色較為敏感，所以這種差異在藍色上體現得最明顯。對于那些對印刷品的要求高于國家標準的客戶來說，這個細小的偏差必須克服。因此在配制專色油墨時，一般采用人眼觀測與用分光光度計測量相結合的辦法來解決這個問題。

　　紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干退密度、系統差異等多方面的因素都會影響專色印刷的色彩控制。

　　二、影響專色色差的因素

　　在印刷過程中，導致專色油墨生產色差的因素很多，下面對這些因素分別進行探討。

　　1.紙張對顏色的影響

　　紙張對墨層顏色的影響主要體現在3個方面。

　　(1) 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

　　(2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現最明顯。

　　(3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

　　在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升。