二、印花前道

    理想的現代印花過程，要求全面控制質量并及時交貨，從花樣設計到投產的每一步都必須進行監控和記錄，各工序之間還要緊密配合。在印花前道的工序中，數碼技術的應用日益普遍，目前已經有一些專門為印花開發的CAD和CAM系統可供應用。例如，已經可以使用一個經過細心校正的系統（由分光光度計、圖形顯示器、打印機等組成）來演示花樣和顏色，客戶可以據此作出初步的選擇。此外，數碼技術還可以用于織物印花小樣的直接打印、篩網的激光雕刻和色漿配方的優化。由此，印花工序可以減縮一半，并縮短客戶反饋所需時間。

    ·花樣設計

    花樣和色彩是否吸引消費者是印花產品成功與否的關鍵，盡管現在有了許多新穎的印花方法（例如，金屬和珍珠光澤印花、虹彩和爛花效應印花），花樣設計者還是經�；氐焦诺渖踔粮�早的藝術領域中去尋找創作靈感。例如，在歐洲，依然流行以蘇格蘭的佩斯利渦旋紋（俗稱“火腿”花樣）以及18世紀晚期的枝葉裝飾紋為基礎的花樣。因此，古典藝術的文獻非常有用。最近出版的一些這方面的書，例如以維多利亞和阿爾貝特博物館收藏的紡織品為藍本的系列叢書就很受好評。新穎的花樣也可以用純粹的數學方法來制作，計算機制作的圖形片段可用于花樣的設計。目前，已有許多功能齊全的紡織CAD系統可配合數碼打印機用于印花小樣的制作，從而克服印花廠對客戶定單的反應不如織造廠快的缺點。

    印花花樣作為一種有價值的勞動成果，其版權的保護正日益受到重視。歐洲的某些紡織協會已經簽署了一個防止成功花樣被非法復制的法規。但在這樣的法規尚未建立的世界其他地區，非法復制依然存在，中國的情況也一樣。

    在國內，花樣設計領域內值得一提的一件事情是《中國輕紡面料花樣圖集》的出版發行。從1996年開始，紹興縣輕紡科技中心（前身是紹興金昌印花電腦設計分色中心）將當年流行的花樣和配色收集匯總、篩選分類，編輯成全彩印、多色位的花樣圖集，由中國紡織出版社出版發行，供客戶和設計人員參考，至今已出版了六輯。該《圖集》填補了我國花樣出版史上的空白，年銷售量逐年擴大，已成了花樣設計師和外貿工作人員的系列工具書，也頗受國外同行青睞。

    在花樣設計的CAD技術開發應用方面，浙江大學人工智能研究所以知識組合爆炸及模糊制導的圖案生成機制理論為基礎，結合現代圖形學、圖象處理及CAD技術。研制開發出一個先進的“智能圖案創作開發系統”并建立了圖案數據庫。該系統有強大的編輯和繪制功能，能通過計算機生成復雜圖案，并具有恰當的圖案設計知識表達體系和開發流暢的圖案設計平臺，借助于圖案素材庫，可以進行快速和自動的人工智能化圖案設計。

    ·印漿準備

    出于健康和安全的考慮，染料和化學品的貯存、處理和使用需要比以往更加小心。精確稱量是改善顏色重演性的第一步，也是組織綜合性調漿間不可或缺的要素。通常使用置于負載平臺上的容器來進行色漿調制，重量信息傳遞到一個微處理器，以控制不同的調漿頭。這一原理也被應用于印花過程中色漿用量的控制。色漿的輸送、篩網的清洗和更換也可以實現自動化。

    自動調漿系統在國內很早就有引進，但應用效果不佳，原因是多方面的，其中一個重要原因是該類設備往往與當時國內印花生產的實際情況有一定距離。隨著國內印花行業的科技進步和相關行業產品質量的提高，這類系統已開始逐步進入生產領域，同時，國內的一些高科技企業也開始涉足相應設備的開發并達到一定的水平，例如，浙大開源設計制造的愛麗調漿CAM系統，全電腦控制，可用母色多達28種以上，配漿精度達十五萬分之一，可存百萬種配色方案。

    ·織物準備

    為了獲得均勻、滲透性好、具有高得色量和鮮艷色光的印花產品，任何種類的織物都必須經過充分的前處理。在國外，用于活性染料印花的纖維素織物通常用燒堿進行處理，使纖維充分膨化以保證獲得最佳的白度和得色量。粘膠纖維則可以采用6-8°Bě的氫氧化鈉進行較緩和的堿化處理。為了保證印花表面的潔凈，可以在印花機前安裝專門的裝置用于去除織物上的棉絨和雜志，織物的喂入和印花導帶的移動控制也是十分重要的。羊毛織物需經過煮練和氯化處理（也可能加上樹脂處理）以確保印花時獲得高的得色量，并提高織物在汽蒸和水洗過程中的尺寸穩定性。前處理技術領域一個效率更高的新方法是用等離子體對羊毛織物進行預處理。

    我國紡織品印染前處理自1988年以來有較大進展，無論是前處理工藝、前處理設備還是前處理助劑，都經歷了研究、開發和應用階段，八十年代初中期的傳統工藝和助劑已被高效、快速、節能的工藝和助劑取代，新的設備也隨之誕生，前處理的質量有很大的提高。目前，在棉和滌/棉織物的前處理上，廣泛采用了先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝、漂白工藝除了二步法外，汽蒸法和冷軋堆法等一步法也得到越來越多的應用。如上海二印曾采用高效的復配前處理助劑，用高溫高壓溢流機或巨型染缸，在中性或弱堿性條件下對純棉織物進行退煮漂一浴加工，產品白度和潤濕性以及強力都優于傳統工藝。在絲光工藝方面，國內的進展主要在松堆絲光上，無論在理論上還是實踐上部已經有很大改進，緊密織物松堆絲光產生的拉伸不足問題已經解決。

    ·篩網準備

    傳統的制網法（感光制版法）仍然常用來加工印花篩網，但CAD技術在制網過程中已經得到越來越多的應用，應用得很成熟的技術有計算機分色和制網。

    在國外，計算機分色已經十分普遍，許多國家都有自行開發的系統，而且有些還實現了分色和制版的一體化。國內在早期引進的基礎上，結合應用中的實際進行改進，注重實用性、功能性、可靠性和運算速度的提高，在分色軟件的自主開發上卓有成效。僅浙江省內就有宏華、開源、金昌等數家公司相繼開發了計算機分色系統，取得成功。以金昌（紹興縣輕紡科技中心）開發的金昌EX6000計算機分色系統為例，該系統迄今為止共銷售1000多套，國內市場占有率達50％以上，還出口韓國、印尼、馬來西亞及我國臺灣地區。同時公司還利用該軟件建立擁有120多個計算機工作站的專業分色制版中心，每年承擔著中國輕紡城80％以上以及周邊地區二萬多個高難度、高精度、大幅面花樣的分色制版業務，旺季時日出黑白膠片近千張。中心還在國內其它紡織業發達地區如廣東西樵、遼寧西柳、江蘇蘇州無錫等地建立了十多個印花分色服務分中心。目前，金昌軟件系統已進一步深化，1999年與激光照排機相結合，開發了金昌激光照排機系列，2000年與激光制網機相結合，開發了數控印花激光制網機等等。國產分色系統的開發應用，為我國紡織印花工業的科技進步作出了不小的貢獻。在世界范圍內，激光雕刻制網技術重要性正在增加，目前，大約有20％的篩網是用該法生產的。激光雕刻時，激光束由計算機通過分色稿的數碼信號進行控制，強有力的二氧化碳激光束投射至預涂有高分子膜層的旋轉的篩網上，使膜層汽化而獲得鏤空網眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可調的激光雕刻系統，可以雕刻出不同大小的網眼，因此，此類篩網可用來負責制半色調。這種應用數碼控制技術產生半色調效應的方法提供了在印刷行業常見的用青、黃和品紅三原色印制多彩花紋的途徑。有人曾經計算過篩網雕刻的相對成本并估計：與傳統方法相比，激光雕刻要便宜15％。激光雕刻的不足之處是，生產高目數篩網時，雕刻速度較慢（例如，每45分鐘雕成一只圓網，精度250dpi），但STORK公司已經開發出一種分離式激光雕刻裝置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平網的雕刻，但光束能量應較低，故常用氬離子激光以免操作膠層下的篩網網眼。

    除了計算機分色和激光雕刻，在該領域內的新的發展是數碼噴蠟噴墨制網技術。可以用數碼控制的掃描頭將黑墨或不透明的熱熔蠟按花型噴射到涂有感光膠層的篩網上，然后采用傳統方法進行感光。應用該方法可以省卻分色黑白稿的制作工序，制網的速度比激光雕刻法快，成本也更低（噴蠟法比傳統方法節省40％的費用）。國外已經有多家企業生產噴墨/蠟制網設備，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德國CST公司的CST圓網/平網噴蠟/墨機等。平版篩網的制作精度已高達1000dpi，圓網也已高達900dpi，印花精細度達到了前所未有的新水平。

    國內常州東風印染廠在90年代初就引進了STORK的激光圓網雕刻機，90年代末佛山南方印染廠又引進了德國CST公司的圓網噴蠟機，為我國印花制網技術的更新換代開了先河。更值得一提的是，國內在先進制網技術的研究開發上也取得了一定成就，如浙大開源光機電有限公司開發成功的盛納克噴蠟制網機，配置160個噴嘴，精度達到900-1000dpi的先進水平，制網速度達每平米8分鐘，可以加工的平網最大尺寸為4500mm×6500mm、圓網最大尺寸為1018mm×3500mm，重復精度20μm。紹興輕紡科技開發中心與國外科研機構合作，試制成功的數控印花激光制網機，加工一只1800mm×640mm的圓網僅需30分鐘，雕刻的精度可達1016dpi，接版、套版準確度、均勻性和重現性均達到較高水平。該機2000年10月在第七屆北京國際紡織機械展覽會上展出以后，受到國內外印染專家的關注，已接受泰國、馬來西亞多家客戶訂貨，逐漸投放市場。這些技術的成功開發，也使我國的分色制版一體化水平上了一個臺階。

    迄今為止，無論STORK還是ZIMMER，大部分鎳網仍然采用電鑄方法來成型。傳統的電鑄法制成的圓網，網眼為六邊形，剖面呈梯形。這樣的網眼，很難達到80目（100dpi）以上的精度。而PENTA圓網和NOVA圓網具有沙漏形剖面，對色漿的透過阻力較小，花紋的精細度可以達到125-250dpi。因此，以往只有平網才能勝任的花樣，如今也能用圓網來印制了。

    國內在鎳網制作上也取得了可喜的進步。山東省昌邑市紡織機械集團昌邑鎳網廠以國際上第三代印花鎳網（NOVA型鎳網）的技術指標為攻關目標，研制成功了EMT經濟型印花鎳網。該鎳網的開孔率，135目圓網達24％，厚度≥0.12mm，165目圓網達19％，厚度≥0.115mm。圓網的厚度均勻度、韌性、透光均勻性等質量指標均已達到國外NOVA圓網的水平，填補了國內空白，可以替代進口。