成雅印刷多元材料及印刷加工應用
2013-04-26 09:52 來源：大中華印藝網 責編：王岑
- 摘要：
- 目前臺灣許多傳統平版印刷業的經營者，幾乎很少人會想再投資購買新的四色或更多色的平印機，因為他們很明確的知道，在目前價格十分劇烈的競爭下，未來印刷價格只會降低不會升高。
【CPP114】訊：目前臺灣許多傳統平版印刷業的經營者，幾乎很少人會想再投資購買新的四色或更多色的平印機，因為他們很明確的知道，在目前價格十分劇烈的競爭下，未來印刷價格只會降低不會升高，而且目前印刷廠的印工已經是有工作做也沒有盈余，而往后價格要降且材料再漲價的情況下，怎么算也會虧得比現在更多。所以在沒有找到自己有利基的市場之前，實在很難再投資于輪轉或張葉平印機上。
而成雅企業公司在溫子彥董事長、溫智超父子經營下，投下一百萬歐元買入一部曼羅蘭R-200的6色加上光或模切加工單元，高排紙架的菊半新型平版印刷機，在工件量不大、工作不是那么滿載下做新的大投資經營，是因為成雅公司是以凸版起家后來轉型平版印刷，現在是以商標、布帶、吊帶，各式各樣的商標、標簽、塑料、金屬加工裝飾的工件，很多工作不見得要自己生產，可找到代工的人做生產，自己則掌握質量、掌握客源及滿足客戶的需求當為第一要務。
成雅企業公司位在三重光復路二段，以占地四百多坪的土地做為生產基地，最近在三重疏洪道近邊有大規模都更，有蘆州線往輔仁大學站設在光復路口，離機場捷運也不遠，加上快速道路匣道在廠房三、四百公尺，是非常發展地方。溫子彥先生入行印刷業四十年，從活版印刷開始、檢字排版、活版印刷，他甚至做過活版墨輥的灌膠工作，在以前是以極軟的「水膠」做為灌制極軟不到15?Share的活版膠輥，水膠本身是固體，在灌制前要在鍋中用水蒸氣加熱熔化，將鐵芯放在墨輥鑄筒的中心部，在倒入熱熔水膠后等冷卻凝固，才抽去外部筒型鑄范，形成光滑均勻的水膠墨輥，雖很好用但不耐久，一個月或更短時間刮傷就不能使用。
溫先生在活版機之外，也操作過早期一些德國自動凸版機，加上又學習一些沒有用照相平版之前的轉寫制版，以今天工藝來看，的確是一門很煩瑣的工藝。石頭版材上直接繪制原版，尺寸小必須用轉寫復制多份有印墨的漿糊紙，再做排列組合成印刷的「大版」印刷。這個取轉寫紙的工藝，先從準備漿糊紙做轉寫的載體開始，在毛邊紙上涂布一層不干的漿糊，大家想漿糊本來要水份蒸發掉了就會干燥堅固，如這樣就失去轉寫完整印紋的能力，所以轉寫紙的漿糊調制除水之外還要加「甘油」，這種透明沒有黏性濃稠液體，其特性是可以濕潤物品但不蒸發干燥，所以漿糊一旦被涂在毛邊紙上仍要掛在繩在線，俟水份蒸發完了后，甘油仍會保持漿糊未干透的黏稠性，將來用以從石版上取下印紋轉寫油墨，如果排10模就取十張轉寫紙，獲取十張印紋墨在轉寫紙上，再用厚卡紙做印刷裁切的版位，將「反向」的漿糊轉寫紙一張張插孔暫釘在卡紙上。再拿一張磨好表面處理完善親和性良好的鋅版，覆上這個卡紙上有轉寫紙的印紋，在加壓下印紋墨就從轉寫紙面黏附在印版面，然后拿下做背板的卡紙，留下覆被版面的轉寫紙，再用濕巾抹去毛邊紙的轉寫紙材，最后留下漿糊層也一并拭去，只留下轉寫在印版上印紋墨，達到增值轉寫制版的目的，其實這樣弱油氣的印紋，仍不足以耐印一、兩千張，還須做增附印刷用制版墨，更有烤版使制版墨熔入印版上毛細孔內才能耐印上萬張。
在轉寫制版工程需要很多工藝去完成印版，今天只要一張CTP版放在雷射曝光的CTP印版輸出機里，就出現又精致又耐印的平版，而且精度在0.002mm以內，昔日套色能有0.5mm以內的誤差值已是托天之幸。印刷機也是手工走紙，自動平印機仍是大廠專屬，機器太貴產能太大，一般小廠用不到，在印刷手動、自動凸版印刷機，以及活版、凸版到平版交替的年代里，溫子彥先生學得一身印刷及材料技術厚實工夫及基礎，回想在當時，只要印刷金粉工作，到今天仍然有鮮明印象，整間工廠、整個工作的人都是「金光閃閃」的，因為當時的金色油墨色澤是很暗沉的青銅色，印出來也不討喜，要印出好的金色唯一方法是利用撲金粉方式，在臺灣只有極少數三、四家印大量商標印刷廠，他們有重動式采金粉機，利用輸送帶把印刷凡立水黏膠的上金粉印刷品通過輸送帶，再用毛球把金粉布于印刷品上，有印刷黏膠的地方就自動黏附成亮亮金粉色印紋，再通過毛刷去粉，把紙面沒有沾上金粉的地方清除干凈，一方面省金錢，也可以保持印紋完整性，而這樣采金粉機不止價格高，而且耗用大量金粉在采金粉機上，沒有一定工作量是養不起的。所以使用手上來撒布金粉，再用人工拿布抹去多余金粉，以至于房間里、桌面上，采金粉工作的人，手上、臉上、身上全是金粉，要是今天要去參加化妝舞會，這身金妝不用打扮準是天衣無縫。
在以前油墨黏性和紙張配合并不是很理想，只要油墨黏性太低印版容易起臟，而且會親向水輥，因此為降低拔紙毛現象，時時會有油墨中加入「玉米粉」降低油墨黏性的做法，或加入蠟質的康版墨添加劑，但加入太多這些破壞或降低油墨黏性的調節劑，有時也會出大問題，包括再迭印性過程、油墨無光澤，更慘的是在黏塑料膜的時候，因為油墨中加了太多降黏度的添加劑，在油墨一旦干燥了也沒有好的高分子層結構力，形成一個紙張和貼塑料膜之間的分離層，一下子就從紙面上把油墨層剝落下來，這是一件添加物形成意外故障的案例。
在成雅廠房的一個角落里，放著一部溫子彥先生創業時所用的大型圓盤機，也就是一部動力方式的平壓凸版印刷機，在香港叫做「照鏡式印刷機」，在老一輩人眼中是一種簡單耐用印刷生產道具，在年青一代的印刷同仁連看也沒看過這樣的印刷機，它小到只有A4大小可以存在街坊里，小印刷文具行沒有馬達，先放入排好一張名片的活字版，用手把紙張放入壓印端平臺，再拉動長柄進行上墨及使紙張在壓印平臺靠向活字反加壓印字，事實上在扳動時，一組墨輥由上方圓盤取得印墨再滑過印版，落入印版臺下方，使印紙和印版完成壓印，當印紙和印版離開的后扳，墨輥組又上到供墨圓盤上去取墨，而圓盤上的油墨有的是用人工涂布并沒有墨槽，成雅這部就有墨槽供墨，而且圓盤也以旋用棘輪，一點、一點的旋轉弄勻供墨，因此開印前要先手扳供墨幾回，不止上墨在版上，同時也把上面圓盤上供墨弄均勻，由于圓盤及墨輥上的蓄墨量，在不供墨下印幾十張的墨色差異有限。溫先生在二十多歲時自己創業，當時就憑著這一部六開動力圓盤機闖天下，這是臺灣很多創業者的心聲「置之死地而后生」，將自己身邊所有可用資源全部投了下去，不能失敗，失敗了不只一無所有而且更會負一身債，所以不管怎么忙、怎么樣的苦也要撐過來。這部陪成雅創業的圓盤不僅沒被賣走淪為廢鐵，而且刻意油漆、電鍍，一些把手、開機、加壓桿頭更車制尼龍耐久材，溫子彥董事長更寫上字期勉公司同仁，要想到創業維艱的日子，沒有三十多年前一點一滴的努力，就沒有今天的廣大客戶群和大家未來的依托，相信一個肯多方面思考又能往前看的精神，一直都是成雅在印刷產業上，再延伸出許許多多生產及業務的成功動力。
而成雅企業公司在溫子彥董事長、溫智超父子經營下，投下一百萬歐元買入一部曼羅蘭R-200的6色加上光或模切加工單元，高排紙架的菊半新型平版印刷機，在工件量不大、工作不是那么滿載下做新的大投資經營，是因為成雅公司是以凸版起家后來轉型平版印刷，現在是以商標、布帶、吊帶，各式各樣的商標、標簽、塑料、金屬加工裝飾的工件，很多工作不見得要自己生產，可找到代工的人做生產，自己則掌握質量、掌握客源及滿足客戶的需求當為第一要務。
成雅企業公司位在三重光復路二段，以占地四百多坪的土地做為生產基地，最近在三重疏洪道近邊有大規模都更，有蘆州線往輔仁大學站設在光復路口，離機場捷運也不遠，加上快速道路匣道在廠房三、四百公尺，是非常發展地方。溫子彥先生入行印刷業四十年，從活版印刷開始、檢字排版、活版印刷，他甚至做過活版墨輥的灌膠工作，在以前是以極軟的「水膠」做為灌制極軟不到15?Share的活版膠輥，水膠本身是固體，在灌制前要在鍋中用水蒸氣加熱熔化，將鐵芯放在墨輥鑄筒的中心部，在倒入熱熔水膠后等冷卻凝固，才抽去外部筒型鑄范，形成光滑均勻的水膠墨輥，雖很好用但不耐久，一個月或更短時間刮傷就不能使用。
溫先生在活版機之外，也操作過早期一些德國自動凸版機，加上又學習一些沒有用照相平版之前的轉寫制版，以今天工藝來看，的確是一門很煩瑣的工藝。石頭版材上直接繪制原版，尺寸小必須用轉寫復制多份有印墨的漿糊紙，再做排列組合成印刷的「大版」印刷。這個取轉寫紙的工藝，先從準備漿糊紙做轉寫的載體開始，在毛邊紙上涂布一層不干的漿糊，大家想漿糊本來要水份蒸發掉了就會干燥堅固，如這樣就失去轉寫完整印紋的能力，所以轉寫紙的漿糊調制除水之外還要加「甘油」，這種透明沒有黏性濃稠液體，其特性是可以濕潤物品但不蒸發干燥，所以漿糊一旦被涂在毛邊紙上仍要掛在繩在線，俟水份蒸發完了后，甘油仍會保持漿糊未干透的黏稠性，將來用以從石版上取下印紋轉寫油墨，如果排10模就取十張轉寫紙，獲取十張印紋墨在轉寫紙上，再用厚卡紙做印刷裁切的版位，將「反向」的漿糊轉寫紙一張張插孔暫釘在卡紙上。再拿一張磨好表面處理完善親和性良好的鋅版，覆上這個卡紙上有轉寫紙的印紋，在加壓下印紋墨就從轉寫紙面黏附在印版面，然后拿下做背板的卡紙，留下覆被版面的轉寫紙，再用濕巾抹去毛邊紙的轉寫紙材，最后留下漿糊層也一并拭去，只留下轉寫在印版上印紋墨，達到增值轉寫制版的目的，其實這樣弱油氣的印紋，仍不足以耐印一、兩千張，還須做增附印刷用制版墨，更有烤版使制版墨熔入印版上毛細孔內才能耐印上萬張。
在轉寫制版工程需要很多工藝去完成印版，今天只要一張CTP版放在雷射曝光的CTP印版輸出機里，就出現又精致又耐印的平版，而且精度在0.002mm以內，昔日套色能有0.5mm以內的誤差值已是托天之幸。印刷機也是手工走紙，自動平印機仍是大廠專屬，機器太貴產能太大，一般小廠用不到，在印刷手動、自動凸版印刷機，以及活版、凸版到平版交替的年代里，溫子彥先生學得一身印刷及材料技術厚實工夫及基礎，回想在當時，只要印刷金粉工作，到今天仍然有鮮明印象，整間工廠、整個工作的人都是「金光閃閃」的，因為當時的金色油墨色澤是很暗沉的青銅色，印出來也不討喜，要印出好的金色唯一方法是利用撲金粉方式，在臺灣只有極少數三、四家印大量商標印刷廠，他們有重動式采金粉機，利用輸送帶把印刷凡立水黏膠的上金粉印刷品通過輸送帶，再用毛球把金粉布于印刷品上，有印刷黏膠的地方就自動黏附成亮亮金粉色印紋，再通過毛刷去粉，把紙面沒有沾上金粉的地方清除干凈，一方面省金錢，也可以保持印紋完整性，而這樣采金粉機不止價格高，而且耗用大量金粉在采金粉機上，沒有一定工作量是養不起的。所以使用手上來撒布金粉，再用人工拿布抹去多余金粉，以至于房間里、桌面上，采金粉工作的人，手上、臉上、身上全是金粉，要是今天要去參加化妝舞會，這身金妝不用打扮準是天衣無縫。
在以前油墨黏性和紙張配合并不是很理想，只要油墨黏性太低印版容易起臟，而且會親向水輥，因此為降低拔紙毛現象，時時會有油墨中加入「玉米粉」降低油墨黏性的做法，或加入蠟質的康版墨添加劑，但加入太多這些破壞或降低油墨黏性的調節劑，有時也會出大問題，包括再迭印性過程、油墨無光澤，更慘的是在黏塑料膜的時候，因為油墨中加了太多降黏度的添加劑，在油墨一旦干燥了也沒有好的高分子層結構力，形成一個紙張和貼塑料膜之間的分離層，一下子就從紙面上把油墨層剝落下來，這是一件添加物形成意外故障的案例。
在成雅廠房的一個角落里，放著一部溫子彥先生創業時所用的大型圓盤機，也就是一部動力方式的平壓凸版印刷機，在香港叫做「照鏡式印刷機」，在老一輩人眼中是一種簡單耐用印刷生產道具，在年青一代的印刷同仁連看也沒看過這樣的印刷機，它小到只有A4大小可以存在街坊里，小印刷文具行沒有馬達，先放入排好一張名片的活字版，用手把紙張放入壓印端平臺，再拉動長柄進行上墨及使紙張在壓印平臺靠向活字反加壓印字，事實上在扳動時，一組墨輥由上方圓盤取得印墨再滑過印版，落入印版臺下方，使印紙和印版完成壓印，當印紙和印版離開的后扳，墨輥組又上到供墨圓盤上去取墨，而圓盤上的油墨有的是用人工涂布并沒有墨槽，成雅這部就有墨槽供墨，而且圓盤也以旋用棘輪，一點、一點的旋轉弄勻供墨，因此開印前要先手扳供墨幾回，不止上墨在版上，同時也把上面圓盤上供墨弄均勻，由于圓盤及墨輥上的蓄墨量，在不供墨下印幾十張的墨色差異有限。溫先生在二十多歲時自己創業，當時就憑著這一部六開動力圓盤機闖天下，這是臺灣很多創業者的心聲「置之死地而后生」，將自己身邊所有可用資源全部投了下去，不能失敗，失敗了不只一無所有而且更會負一身債，所以不管怎么忙、怎么樣的苦也要撐過來。這部陪成雅創業的圓盤不僅沒被賣走淪為廢鐵，而且刻意油漆、電鍍，一些把手、開機、加壓桿頭更車制尼龍耐久材，溫子彥董事長更寫上字期勉公司同仁，要想到創業維艱的日子，沒有三十多年前一點一滴的努力，就沒有今天的廣大客戶群和大家未來的依托，相信一個肯多方面思考又能往前看的精神，一直都是成雅在印刷產業上，再延伸出許許多多生產及業務的成功動力。
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