許多塑料復合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。我廠就曾遇到上述故障，復合成品的質量受到不同程度的影響。

　　“霧狀”現象及對策

　　復合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現“霧狀”，復合成品沒有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。

　　我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進行復合時產生這種現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

　　產生這種現象的原因有下面幾個方面。

　　1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良

　　在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以只有選擇正規廠家生產的優質材料才能復合出好的成品來。

　　2.膠黏劑的影響

　　膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

　　3.操作失誤或烘干溫度不夠

　　操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關鍵。

　　用單組分膠黏劑進行復合時，一般易在剛收卷處出現涂布不均現象。若出現此問題，取一段復合成品透過光線觀察就可以發現。

　　若是采用雙組分膠黏劑進行復合，判別涂布不均會難一些。我們廠一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說明是膠黏劑涂布不均。
　　在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經常出現。將烘干道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生幾率。

　　“小麻點”現象及對策

　　干式復合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，
我們曾作過比較，雙組分二液反應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。