石獅成功研發紡織印染納米彩色油墨
2013-12-04 10:27 來源：互聯網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 記者從石獅市海峽兩岸科技孵化基地獲悉，來自德國的化工專家看到石獅恒升環保型油墨技術研發中心開發的水溶性彩色納米印染油墨后表示很驚訝，認為這是一次重大的技術突破。
【CPP114】訊：記者從石獅市海峽兩岸科技孵化基地獲悉，來自德國的化工專家看到石獅恒升環保型油墨技術研發中心開發的水溶性彩色納米印染油墨后表示很驚訝，認為這是一次重大的技術突破。
德國專家認為，水溶性彩色油墨的研發原本是應用于包裝印刷行業，理論上在紡織印染行業上應用，有許多天生的不足，但經過石獅恒升技術中心的納米制作技術與基團轉移合成的工藝改造，應用在織物印染上，毫無凹凸感，且保持了織物原有的柔軟性和透氣性，色彩十分鮮艷，圖案細膩富有層次感，是化工實用技術一次質的飛躍。
印花行業專業人士指出，目前，傳統印花工藝中的染料和助劑因其化學組分和工藝上的原因，要控制印花工藝的達標排放，實現清潔生產，難度非常大。要實現印花行業環境友好型的清潔生產目標，從染料成分的源頭上做文章，是最佳的解決途徑之一。而石獅恒升環保型油墨技術研發中心從印花設備上取得了新的突破，解決了這個難題。
石獅恒升技術中心承擔的市級科技計劃項目《納米印染油墨的研發》，已取得了突破性的成功。由于選用無毒、無害、綠色環保有機原料，合成羥基反應型色墨，采用壓力深加工研磨成極小的細度，經高剪切物理方法制成納米材料，再經高速超分散而形成穩定性的納米水溶性印染油墨。油墨和印花工藝過程，不含也不會產生可分解的24種芳香胺、甲醛、重金屬元素等有害物質。經過印花企業試生產，廣泛適用于純棉、滌棉、尼龍、氨綸等天然纖維、化學纖維、混紡等各種織物，色彩的豐富和細膩程度可與照片媲美，各種色牢度達4級以上。工藝流程縮短為印花（印染）—60度烘干固化—整理等三步，比傳統印花減少了蒸化—退漿—水洗—脫水等多個工藝步驟，大幅度地減少了水資源和能耗。該項目在印花工藝應用時，不產生有毒、有害的氣體和固體污染物，是實現零排放的環境友好型、清潔生產的生態印花工藝項目，是印花行業節能減排的高新技術。
德國專家認為，水溶性彩色油墨的研發原本是應用于包裝印刷行業，理論上在紡織印染行業上應用，有許多天生的不足，但經過石獅恒升技術中心的納米制作技術與基團轉移合成的工藝改造，應用在織物印染上，毫無凹凸感，且保持了織物原有的柔軟性和透氣性，色彩十分鮮艷，圖案細膩富有層次感，是化工實用技術一次質的飛躍。
印花行業專業人士指出，目前，傳統印花工藝中的染料和助劑因其化學組分和工藝上的原因，要控制印花工藝的達標排放，實現清潔生產，難度非常大。要實現印花行業環境友好型的清潔生產目標，從染料成分的源頭上做文章，是最佳的解決途徑之一。而石獅恒升環保型油墨技術研發中心從印花設備上取得了新的突破，解決了這個難題。
石獅恒升技術中心承擔的市級科技計劃項目《納米印染油墨的研發》，已取得了突破性的成功。由于選用無毒、無害、綠色環保有機原料，合成羥基反應型色墨，采用壓力深加工研磨成極小的細度，經高剪切物理方法制成納米材料，再經高速超分散而形成穩定性的納米水溶性印染油墨。油墨和印花工藝過程，不含也不會產生可分解的24種芳香胺、甲醛、重金屬元素等有害物質。經過印花企業試生產，廣泛適用于純棉、滌棉、尼龍、氨綸等天然纖維、化學纖維、混紡等各種織物，色彩的豐富和細膩程度可與照片媲美，各種色牢度達4級以上。工藝流程縮短為印花（印染）—60度烘干固化—整理等三步，比傳統印花減少了蒸化—退漿—水洗—脫水等多個工藝步驟，大幅度地減少了水資源和能耗。該項目在印花工藝應用時，不產生有毒、有害的氣體和固體污染物，是實現零排放的環境友好型、清潔生產的生態印花工藝項目，是印花行業節能減排的高新技術。
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