2014年印機行業轉型新高度
2014-01-09 14:14 來源：中國新聞出版網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 展望2014年的印機行業，市場利好政策頻出，技術迅猛發展。在經濟全球化背景下，印刷產業正在向綠色、服務、高效、數字化、智能化方向發展。
【CPP114】訊：展望2014年的印機行業，市場利好政策頻出，技術迅猛發展。在經濟全球化背景下，印刷產業正在向綠色、服務、高效、數字化、智能化方向發展，新產品、新技術、新的服務領域、新的商業模式不斷涌現，技術研發進程加快，技術和產品生命周期不斷縮短，技術交叉融合和技術集成快速發展，這些變化嚴重沖擊著傳統印刷產業。2014年，印機產業如何實現轉型升級，這些問題都需要行業制定下一步發展規劃，而產業規劃的依據需制定出印刷技術裝備發展路線圖。
認清趨勢，促進行業轉型
2014年印機行業要想實現轉型升級，先要認清外部環境和自身條件，才能做出明智的決策。在數字化技術發展勢頭迅猛、互聯網技術沖擊、行業的發展變化下有幾個方面值得關注。
首先，數字化技術發展勢頭迅猛。可以看到，當前國際大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·蘭達、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利優比、三菱等公司紛紛傳出重組合作的消息，這種合作的特點是高端印機制造商與數碼技術融合，共同開拓市場，面向商務印刷及包裝印刷市場。國際大牌數碼裝備制造商把中國市場作為戰略重點，紛紛采取各種措施，搶占中國市場，未來幾年內這個領域爭奪勢必呈白熱化趨勢。
可以肯定的是，我國數字印刷產業正以遠高于傳統印刷的速度快速發展，2012年我國數字印刷產值達62.9億元，比上年增長81.8%，江蘇鳳凰新華印務公司在全國率先集成數字印刷生產線，其產值已達1億元。目前，國家已將生產型數字印刷機的進口列入進口設備免稅鼓勵目錄，這一政策將推動數字印刷業進一步快速發展，到“十二五”末，力爭實現數字出版總產出占新聞出版總產出的25%以上，數字印刷總產出占印刷總產出的20%以上，未來數字印刷將成為新聞出版產品印刷的主體。
與此同時，2014年膠印技術領先數碼技術的質量、成本、印刷速度等優勢將會被逐漸趕上。與數碼印刷技術快速發展相比，膠印技術也在快速提升，為了進一步提高膠印技術的數字化、智能化水平，發揮膠印機的優勢，解決短版印刷市場問題，抗衡數碼技術對膠印市場的沖擊，膠印的解決方案——合版技術應運而生。膠印與數碼在小批量商業印張、短版通用化的特定產品上（如片名、宣傳單頁等），互相交織在一起，發揮各自優勢在搶市場。數字印刷沖擊膠印，而合版印刷又沖擊數字化印刷市場，同時大幅面合版印刷又沖擊小幅面印刷市場，伴隨合版技術的發展，對產品的標準化、智能化、數字化、管理的信息化以及網絡技術的應用，軟件功能的提升提出新的要求。目前合版技術在市場表現很好，膠印技術顯示了強大的生命力。
互聯網技術高速發展，特別是電子商務已進入移動時代，對傳統印刷行業形成巨大沖擊，有些傳統產品已全部或部分被數字化技術取代，部分商業模式或被淘汰或將要走下坡路，在這種形勢下，仍有很多企業缺乏對電子商務的深刻認識，看不懂或是看不到未來應如何適應互聯網技術的發展。
針對上述變化，傳統的印機裝備制造企業應該引起高度重視，應考慮下一步如何發展，如何轉型升級。有的企業由于在發展規劃上陷入迷茫，因此，對在設備選型采購上舉棋不定，特別是對大額投資陷入困惑，傳統裝備制造商應如何進一步調整完善自己的產品發展戰略。要以緊迫感和危機感來考慮轉型升級問題。
利用技術，推動綠色印刷
展望2014年的耗材領域，開展技術創新是推動綠色印刷的關鍵環節。綠色印刷的實現，設備、器材、耗材、先進技術、先進的工藝是關鍵，協會將組織和挖掘對企業在節能減排、節約資源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技創新項目及成果在行業內推廣。
智能CTP印版顯影新技術。臺灣旺昌公司推出的智能CTP顯影系統是對目前CTP顯影技術的重大突破。該系統通過運用智能補償技術，極大地延長了顯影液的使用時間，使以前進口版一般只能顯影1000～2000張版必須更換顯影液，在不更換顯影液的情況下，可增加6～10倍的沖版量，最多可達1.5萬張版。而使用國產版材，以前一般只能顯影1000張必須更換顯影液，現在則不更換顯影液情況下，增加10倍沖版量，也可達1萬張以上，CTP網點誤差穩定保持在±0.5%，大大低于現行業±2%的標準。通過顯影后洗版水回收再處理系統，可減少94%的用水量，通過顯影液再處理系統可減少65%的藥水使用量，如果按2012年CTP銷量為2.11億平方米計算，一年可少排放1.88萬噸廢藥水，可節約1.3萬噸顯影液的使用量。
該項技術創新成果顯著，既做到了節能減排，又大大降低了用戶的使用成本，既保證了質量穩定，又提高了工作效率，目前該項技術在一些廠家應用，取得了非常好的效果。超過了歐美等發達國家的水平，是我國在推行綠色印刷中應大力提倡的實用型創新成果。
創新成果，減少環境污染
預計未來通過3年時間油墨及版材要達到以下目標。首先，油墨生產及使用單位全面取消含苯類溶劑型油墨產品的生產和使用。停止使用甲苯等強溶劑應用于油墨生產和印刷過程。發展醇溶劑型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等環保型油墨，減少有毒有害氣體排放，減少對環境的污染。
其次，加大對柔性版印刷的推廣力度，柔性版印刷是一種效率較高且對環境無污染的綠色印刷方式。在北美包裝印刷一半以上采用柔性版印刷。過去國內由于柔性版材主要依賴進口，價格昂貴，阻礙了柔性版印刷在國內的發展。目前國內樂凱集團第二膠片廠已經能夠批量生產，價格低且規格齊全，既能滿足國內需要，又填補了空白，將對國內柔性版印刷起到極大的推動作用。
再次，在膠印版材中推廣使用免化學處理版材，減少以至杜絕堿性顯影液的排放，減少對環境的污染。
此外，行業里還有很多創新成果，如轉型、隔熱、環保的包裝新材料，全新理念的CPC墨控技術，無紡布清洗橡皮布裝置等找到協會，希望幫助進行行業推廣，協會對這些已有發明專利的成果或正在研制的新產品將會關注，組織專家論證，確認后推廣。
認清趨勢，促進行業轉型
2014年印機行業要想實現轉型升級，先要認清外部環境和自身條件，才能做出明智的決策。在數字化技術發展勢頭迅猛、互聯網技術沖擊、行業的發展變化下有幾個方面值得關注。
首先，數字化技術發展勢頭迅猛。可以看到，當前國際大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·蘭達、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利優比、三菱等公司紛紛傳出重組合作的消息，這種合作的特點是高端印機制造商與數碼技術融合，共同開拓市場，面向商務印刷及包裝印刷市場。國際大牌數碼裝備制造商把中國市場作為戰略重點，紛紛采取各種措施，搶占中國市場，未來幾年內這個領域爭奪勢必呈白熱化趨勢。
可以肯定的是，我國數字印刷產業正以遠高于傳統印刷的速度快速發展，2012年我國數字印刷產值達62.9億元，比上年增長81.8%，江蘇鳳凰新華印務公司在全國率先集成數字印刷生產線，其產值已達1億元。目前，國家已將生產型數字印刷機的進口列入進口設備免稅鼓勵目錄，這一政策將推動數字印刷業進一步快速發展，到“十二五”末，力爭實現數字出版總產出占新聞出版總產出的25%以上，數字印刷總產出占印刷總產出的20%以上，未來數字印刷將成為新聞出版產品印刷的主體。
與此同時，2014年膠印技術領先數碼技術的質量、成本、印刷速度等優勢將會被逐漸趕上。與數碼印刷技術快速發展相比，膠印技術也在快速提升，為了進一步提高膠印技術的數字化、智能化水平，發揮膠印機的優勢，解決短版印刷市場問題，抗衡數碼技術對膠印市場的沖擊，膠印的解決方案——合版技術應運而生。膠印與數碼在小批量商業印張、短版通用化的特定產品上（如片名、宣傳單頁等），互相交織在一起，發揮各自優勢在搶市場。數字印刷沖擊膠印，而合版印刷又沖擊數字化印刷市場，同時大幅面合版印刷又沖擊小幅面印刷市場，伴隨合版技術的發展，對產品的標準化、智能化、數字化、管理的信息化以及網絡技術的應用，軟件功能的提升提出新的要求。目前合版技術在市場表現很好，膠印技術顯示了強大的生命力。
互聯網技術高速發展，特別是電子商務已進入移動時代，對傳統印刷行業形成巨大沖擊，有些傳統產品已全部或部分被數字化技術取代，部分商業模式或被淘汰或將要走下坡路，在這種形勢下，仍有很多企業缺乏對電子商務的深刻認識，看不懂或是看不到未來應如何適應互聯網技術的發展。
針對上述變化，傳統的印機裝備制造企業應該引起高度重視，應考慮下一步如何發展，如何轉型升級。有的企業由于在發展規劃上陷入迷茫，因此，對在設備選型采購上舉棋不定，特別是對大額投資陷入困惑，傳統裝備制造商應如何進一步調整完善自己的產品發展戰略。要以緊迫感和危機感來考慮轉型升級問題。
利用技術，推動綠色印刷
展望2014年的耗材領域，開展技術創新是推動綠色印刷的關鍵環節。綠色印刷的實現，設備、器材、耗材、先進技術、先進的工藝是關鍵，協會將組織和挖掘對企業在節能減排、節約資源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技創新項目及成果在行業內推廣。
智能CTP印版顯影新技術。臺灣旺昌公司推出的智能CTP顯影系統是對目前CTP顯影技術的重大突破。該系統通過運用智能補償技術，極大地延長了顯影液的使用時間，使以前進口版一般只能顯影1000～2000張版必須更換顯影液，在不更換顯影液的情況下，可增加6～10倍的沖版量，最多可達1.5萬張版。而使用國產版材，以前一般只能顯影1000張必須更換顯影液，現在則不更換顯影液情況下，增加10倍沖版量，也可達1萬張以上，CTP網點誤差穩定保持在±0.5%，大大低于現行業±2%的標準。通過顯影后洗版水回收再處理系統，可減少94%的用水量，通過顯影液再處理系統可減少65%的藥水使用量，如果按2012年CTP銷量為2.11億平方米計算，一年可少排放1.88萬噸廢藥水，可節約1.3萬噸顯影液的使用量。
該項技術創新成果顯著，既做到了節能減排，又大大降低了用戶的使用成本，既保證了質量穩定，又提高了工作效率，目前該項技術在一些廠家應用，取得了非常好的效果。超過了歐美等發達國家的水平，是我國在推行綠色印刷中應大力提倡的實用型創新成果。
創新成果，減少環境污染
預計未來通過3年時間油墨及版材要達到以下目標。首先，油墨生產及使用單位全面取消含苯類溶劑型油墨產品的生產和使用。停止使用甲苯等強溶劑應用于油墨生產和印刷過程。發展醇溶劑型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等環保型油墨，減少有毒有害氣體排放，減少對環境的污染。
其次，加大對柔性版印刷的推廣力度，柔性版印刷是一種效率較高且對環境無污染的綠色印刷方式。在北美包裝印刷一半以上采用柔性版印刷。過去國內由于柔性版材主要依賴進口，價格昂貴，阻礙了柔性版印刷在國內的發展。目前國內樂凱集團第二膠片廠已經能夠批量生產，價格低且規格齊全，既能滿足國內需要，又填補了空白，將對國內柔性版印刷起到極大的推動作用。
再次，在膠印版材中推廣使用免化學處理版材，減少以至杜絕堿性顯影液的排放，減少對環境的污染。
此外，行業里還有很多創新成果，如轉型、隔熱、環保的包裝新材料，全新理念的CPC墨控技術，無紡布清洗橡皮布裝置等找到協會，希望幫助進行行業推廣，協會對這些已有發明專利的成果或正在研制的新產品將會關注，組織專家論證，確認后推廣。
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