3D打印技術可以徹底改變紡織行業。2013年年底，一對以色列夫婦的發明，世界上第一個3D打印的一次性內褲，可能最快在今年年初進入市場。Tamicare創始人，以色列發明家TamarGiloh，已開發了一種自動的3D打印系統，可以制造稱為“Cosyflex”的彈性的，可生物降解的織物。Tamicare聲稱使用Cosyflex的獨特的增量制造方法能夠制造感覺就像織物的內衣。
　　
　　Cosyflex是一個不用切割，不浪費原材料3D打印織物的創新過程，可以立即構件成品。使用天然橡膠的乳膠聚合物和棉纖維，Tamicare技術可以在3秒鐘生產出一條一次性內褲，在一年內就可以生產出大約1000萬條�？捎酶鞣N類型的液體聚合物，如天然乳膠，硅，聚氨酯，聚四氟乙烯，以及各種紡織纖維，如棉花，粘膠纖維和聚酰胺，作為材料打印各種類型的服裝以及繃帶和運動服。Cosyflex打印可以使用無限種纖維的任何組合在同一基面上打印圖案，壓花或穿孔。
　　
　　但是3D打印面料服裝，真能“人人都能買回一臺3D打印機，給自己設計打印衣服嗎”?
　　
　　顯然這至少在目前是不現實的。業內專家在接受記者采訪時表示，目前在國內面料行業應用更多的是3D數碼印花。雖然數碼印花的流行不過短短幾年時間，但是它將設計師們對紋樣的渴望最大化，可以將照片或是手畫等任何紋樣輸入電腦進行后期處理，而后進行面料上的印刷，以給人“以假亂真”的視覺效果。目前數碼印花無法解決的是在厚重面料上進行打印，包括毛料呢料或是皮革等，于是二維數碼印花開始進化，便有了3D數碼印花，讓面料賦予人立體視幻效果。例如DionLee的魔幻風格3D數碼讓面料變得更加深不可測，隨廓型而變幻，也隨著穿著者行走間的自然擺動而變幻，視覺上的延伸性其實順沿著穿著者的身線而來，實際上是在為他們塑形。
　　
　　而3D打印，這個工業設計中的新寵，其實也被運用到了時裝設計上，雖然還未大面積普及，但卻是有設計師在挑戰著高科技，通過建模來打造需要的三維模型，再通過3D打印機來層層打造需要的模型。讓人瞠目的件件作品雖然還不能做到如成衣般的實穿性，但卻拋給了外界一個論調，高科技讓制衣也可不靠傳統的針線。
　　
　　在國內面料界流傳著這樣一句話——“沒有做不了的面料，只有做不了的價格”。因此，有業內專家表示，在2014年，國內將會誕生利用3D打印技術，生產的面料和服裝。
　　
　　機器人
　　
　　未來會是機器人的世界嗎?當我們再次思考這個不算新穎的問題時，或許會發現科幻片中的場景距離紡織行業已不再遙遠。
　　
　　“機器人”一詞，本身就充滿了幻想色彩。而機器人將如何重塑中國紡織制造，也具有無限的想象空間。無論如何，機器人來了，勢不可當。讓我們走近它，了解它。
　　
　　在浙江天圣控股集團新的包裝車間，一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生產線輸送到末端，被約兩人高的機械手輕輕抓起，準確放到推車里。這讓天圣的成本下降了兩個百分點。
　　
　　在眾泰控股集團，該公司引進了12臺全自動智能焊接機器人，生產線員工從120人減至30人，產品一次性合格率提高至99%。在浙江嘉興，天之華噴織有限公司依靠從日本和德國引進的設備，極大地控制了人力成本，僅工人工資，一年就少了1700多萬元。
　　
　　在山東，濱州一家大規模的紡織企業在設備老化、招工越來越難的情況下，決定更新設備，用一批機器人代替工人。
　　
　　在積極謀求發展方式轉型的江蘇紡織業，使用工業機器人的企業也越來越多。在江蘇盛虹集團可以看到兩臺機器人揮舞著雙臂，一絲不茍地重復進行著裝錠、分級、碼垛、裝箱等動作，只一會兒，包裝好的成品就整整齊齊堆成了小山。
　　
　　一臺智能化紡織機器人能頂上數個工人，這樣的機器人不僅有利于節省人力，而且將大大提高紡織業操作精度，提高勞動效率……2013年11月，一家紡機制造公司舉行了智能化機器人項目簽約儀式。再過不久，他們生產的“機器工人”將走進生產車間“織布”，這將推動紡織業從自動化向智能化轉型。而在2013年，國內首臺全自動印花用機器人落戶浙江紹興。該印花機器人是紹興一家公司與國外一家知名企業合作研制，由印花作業平臺、7自由度主印花機器人、4自由度輔助機械臂等智能設備及印花網版、刮刀等印染工具組成，整個印染流程由電腦實現智能控制，能在三維空間里自動完成工作環境檢查、選擇印花網版、舀取色漿、刮印、余料回收、取走網版等一系列作業流程，是目前國內首臺全自動印花用機器人，將有力地推動印染行業的智能化、精細化，同時改變印染勞動密集型的局限性，有助于實現印染行業的“機器換人”，推動產業轉型升級。
　　
　　業內專家表示，因紡織車間生產環境高溫潮濕，條件較為惡劣，用工問題已成為紡織行業的瓶頸。用‘機器人’作業取代人工作業，已成為紡織行業可持續發展的重要因素之一。因此在2014年，將會有更多的紡織企業應用機器人，企業大規模使用機器人的背后，有一筆成本賬。在紡織企業聚集的江蘇省吳江市，一線員工的人工成本正在以每年14%~16%的速度上升，但因為工作辛苦，愿意干的人還是越來越少。有企業測算，按照現有的增長速度，到2015年，企業一線人工成本將比目前上升40%。與此同時，隨著國內需求增大，機器人的采購價卻在以每年約5%的幅度下降。業內人士透露,幾年前一臺普通的工業機器人售價要七八十萬元，現在已經降到了20多萬元。而且一臺機器人的使用年限在10年左右，經過調試后還能轉崗。如此測算下來，使用機器人的成本已經與工人持平，甚至更低。
　　
　　該專家進一步分析說，中國紡織行業的低成本優勢已經不再。轉向技術優勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期，而“機器換人”，正是當前紡織企業易學易用、見效較快的升級捷徑。
　　
　　利用延展性極強的金屬導體配合LED燈泡，所制成的“布料”可塑性極強，可以把LED的燈光效果“披掛”在不同的形狀的物體表面。