一個事實是，雖然政策層面頻頻加碼，但我國節能減排的進度始終落后于計劃。專家表示，目前國內提供節能、減排、環保服務的企業在技術和解決方案層面仍面臨著多重挑戰。首先，解決"點"而忽略"面"，大部分企業提供局部節能，而沒有考慮整體的節能減排需求，導致最終的節能減排效果不突出;其二，走入"為了減排而減排"的誤區，不考慮工業企業的經營狀況和成本壓力，推薦和上馬高成本的節能減排解決方案，企業難以承受;其三，節能和減排不能同時兼顧，往往出現"能效提高但排放依舊"或"排放降低但生產成本大幅提高"的尷尬境地;其四，方案千篇一律，個性化定制不足，不能做到針對企業個體，從生產工藝、結構等根本環節上做統籌考慮。

  系統解決方案為工業節能減排帶來新突破

  工業節能減排面臨的緊迫性與困境，為節能服務行業帶來了機遇與挑戰。據報道，近年來我國節能服務企業呈現爆炸式增長，據中國節能協會節能服務產業委員會(EMCA)提供的報告顯示：全國從事節能服務業務的企業從2012年底4175家增長到2013年底的4852家，增幅為16.22%，節能減排領域正從藍海變為紅海。

  但與規模上的迅速擴張相比，節能減排環保產業在做"強"方面則稍顯遲緩。專家認為，如果要從激烈的競爭中脫穎而出，首先，從單一的節能減排服務公司向提供系統服務的綜合能源服務公司轉型，從能源供應、到生產線應用、到后期運維、到智能數據匯總控制，系統考慮工業企業的節能減排方案;其次，加強技術創新，擁有自己的核心技術或知識產權，占據產業鏈的高端;再次，了解工業企業節能減排的客觀需求，根據不同行業的特點，量身定制系統解決方案，為耗能企業既能解決環保壓力，又在其能夠接受的成本范圍內。

  株洲興隆化工水玻璃清潔生產項目，即是一個工業企業實現節能減排與生產效益雙提升的成功案例。作為國內水玻璃行業的龍頭企業，興隆化工一直采用水煤氣作為燃料，生產一噸產品需消耗200公斤煤，為了緩解環保壓力，企業希望能夠采用清潔能源做燃料，但由此則會增加產品成本。

  最終，興隆化工選擇了新奧智能能源為其量身定制了全系統解決方案，包括能源供應、生產工藝優化、全生產線節能改造、煙氣回收等多個方面，從效果看：第一，用清潔的天然氣替換了污染較重的水煤氣;第二，實現了全系統節能，節能率達到17%;第三，排放的煙氣實現了回收再利用;第四，清潔能源的應用和工藝流程的優化，使得興隆化工的產品品質大幅提升，一舉進入高端產品序列。這一整體解決方案，不僅使興隆化工每年減少二氧化碳排放量16000噸，而且每年可以節約能源費用600萬元，同時實現了產品的高收益。興隆化工看到了節能減排給企業帶來的效益，正在計劃和新奧智能能源開展進一步合作。

  據朱磊介紹，相對于建筑節能、城市綜合體能源解決方案，工業企業的能源解決方案更為復雜、阻力也更大。"但是作為能源服務企業，如果能夠從客戶角度看問題、利用自身的技術優勢幫助其解決成本、環保等多方面的疑慮，工業企業會樂于接受節能減排，而且受益頗多。"

  正是基于這種考慮，不少國外企業紛紛涉足中國節能環保市場。如西門子、ABB等國際企業，都開始積極推行相關示范項目，據了解，西門子在中國首次實施了水泥工廠能源管理，平均節電率達到35%。

  隨著國家對節能減排補貼力度的加大，分布式能源并網發電政策的逐步開放，節能增效技術的突飛猛進，能源利用理念的深入，以及系統的解決方案的成熟，都為整個工業企業的綠色轉型提供了保障。而對于工業節能環保產業，朱磊表示，市場很大，服務商需要走差異化路線，下一步比拼的將是技術、品牌和服務意識。