一、原材料因素

  在造紙過程中，為了提高紙張表面的平滑度，通常要加入填料等助劑。如果填料的填充效果較差，紙張在運動或受力時，其表面的填料就會脫落。其次，造紙大都采用再生纖維原料，其纖維短且發脆，加上造紙施膠工藝存在不足，印刷時受壓印力和油墨黏性的作用，紙張會出現起毛、掉粉現象。脫落的填料、紙毛、紙粉黏附在印版表面，隨著印版的轉動，可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中，當這些物質附著在刮墨刀口時，影響刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不凈，形成刀線。

  塑料薄膜則易帶靜電，吸附灰塵雜質。

  這種刀線通常較粗，且位置不固定，隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動。

  遇到這種情況時，可用軟硬適中的材料，如竹片，小心地將附著在刀口處的異物刮去，刀線一般可消除，且不會損傷印版。如未能消除刀線，則只能停機，將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷，如果刀線仍然出現得比較頻繁，則需要過濾油墨，或者更換質量較好的紙張。

  二、油墨因素

  1.油墨黏度的影響

  油墨黏度應與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12秒——15秒(3#察恩杯)之間；中速印刷時，油墨的黏度應控制在16秒——18秒(3#察恩杯)之間。油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20分鐘一30分鐘測量一次。

  2.油墨干燥性的影響

  油墨干燥過快，容易出現結皮現象，如果結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷品刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽，更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率，要經常攪拌墨槽中的油墨；根據需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。

  3.油墨細度的影響

  凹印油墨主要由顏料，連結料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導致印刷品出現細小，不規則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。

  4.油墨活性的影響

  在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

  5.油墨質量的影響

  油墨儲存時間過長，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨產生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。