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印刷知識:從四方面提升柔印質量

2014-10-21 08:47 來源:互聯網 責編:周艷平

摘要:
計算機科學與技術的發展,讓目前大部門設計師使用電腦作為包裝裝潢設計工具。專業的廣告設計職員根據客戶的基本要求或市場意圖對產品進行設計。但良多包裝設計者對印刷工藝、對印刷過程缺乏了解,不能很好地把握印刷的特點,設計出來的樣品不符合相應的印刷要求;或設計者與印刷者之間缺乏溝通,結果經常使設計思惟不能通過印刷手段充分體現出來。

  三、公道選用網紋輥


  網紋輥是柔印機的心臟,它的作用是向印版上的圖文部門定量而又平均地傳遞所需的油墨。網紋輥機能的優劣決定傳墨質量,從而直接影響柔印產品的質量。


  要想進步柔印產品質量,就必需公道地選用網紋輥。


  1.網紋輥的傳墨機能


  網紋輥在傳墨過程中其機能的優劣是決定傳墨質量的樞紐,因此它必需具備一定的機能:


  ①網紋輥的網線數


  它是指網紋輥表面直線方向上單位長度內著墨孔的數目。網紋輥的網線數決定了網紋輥傳墨的平均性和載墨量。


  ②網紋輥的油墨涂布量


  它是指網紋輥表面上單位面積內著墨孔儲存油墨的能力,通常以BCM表示。


  一般來說,網紋輥的網線數越高,其單個的著墨孔的容積越小,網紋輥的油墨涂布量就越少。所以說,網紋輥的網線數不是越高越好,也得有個限度,假如太高,則不能提供印版所需油墨量。在答應范圍內,網紋輥的網線數相對高些,傳墨則平均些。


  ③網紋輥的使用壽命


  網紋輥的壽命是由它在使用過程中所受到的接觸摩擦而引起的磨損情況決定的。網紋輥在傳墨過程中會受到來自墨斗輥、印版或刮墨刀的摩擦力,在這些摩擦力的作用下,網紋輥的著墨孔會一定程度地被磨損,從而引起網紋輥貯墨量的改變。一旦網紋輥不能提供印版所需的墨量,就應該更換網紋輥。


  一般來講,在相同印刷前提下,棱錐形網紋輥的壽命要比棱臺形網紋輥短,即使兩者的磨損程度相同,棱錐形網紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。


  2.公道選用網紋輥,應該綜合考慮以下幾個方面


  ①根據輸墨方式的類型


  不同的輸墨方式,網紋輥在使用中受到的磨損不同。


  反向刮刀式因為施加一定的壓力,加劇對網紋輥磨損,宜采用棱臺形網紋輥;而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式,因為積墨區的存在,網紋輥磨損較小,可采用棱錐形網紋輥。


  ②根據印版的網線數


  為了保證網點的正確再現,印版上的每一個網點必需正確地著墨。往往一個詳細網點要有一個或幾個網紋輥上的著墨孔給予著墨,而不至于一個或幾個網點陷入一個著墨孔內。因此,選擇網紋輥的網線數時必需考慮印版的網線數。一般來說,選擇的原則是網紋輥的網線數是印版網線數的3——4倍。


  ③根據印刷要求


  對一般產品的印刷,可選用低線數的網紋輥;對精細產品的印刷,則需要選用相對高些的網線數的網紋輥進行。


  ④根據承印物性質


  對于一般較為粗拙吸收性強的瓦楞紙,常選用較低網線數的網紋輥進行印刷;而對于較為光滑、吸收性較差的金屬和塑料薄膜等,則需要選用較高網線數的網紋輥進行印刷。


  四、采用反向刮刀式


  輸墨系統


  柔印過程中不亂網紋輥的輸墨量是保證柔印質量的樞紐。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的不亂性。柔印機的輸墨方式主要分為三大類:雙輥式輸墨、順向刮刀式輸墨和反向刮刀式輸墨。


  1.雙輥式輸墨


  雙輥式輸墨,先由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸到網輥上,再由網紋輥傳給印版,最后傳至承印物表面。雙輥式輸墨方式中油墨的傳輸及墨量的控制,是通過墨斗輥和網紋輥之間的擠壓和速度差來共同實現的。


  因為墨斗輥的表面線速度小于網紋輥的表面線速度,從而起到刮墨作用,同時通過速差的調節,可以控制墨量的傳遞,即速差增大,傳墨量相應減少。我們也應該看到,雙輥速差的存在,還可有效地減少飛墨現象。


  但是,墨斗輥與網紋輥之間的速度差不但影響傳墨量,而且也影響網紋輥上墨量分布的平均性。在高速印刷時,墨斗輥與網紋輥之間的積墨會產生一定的液壓力,使彈性的墨斗輥產生彎曲現象,結果使傳遞的油墨泛起兩邊薄、中間厚的現象,墨膜分布不平均。


  雙輥式輸墨中的網紋輥,不僅在著墨孔內裝填有油墨,而且在網墻上也籠蓋著一層油墨,這網墻上籠蓋的油墨量會隨印刷速度和油墨黏度的增加而大幅增加。


  可見,雙輥式輸墨會泛起輸墨量不不亂的現象,不能獲得理想的柔印質量。


  2.順向刮刀式輸墨


  順向刮刀式輸墨是指刮墨刀和網紋輥的滾動方向一致。刮墨刀的這種安裝形式在刮墨刀和網紋輥表面之間形成一個楔形的積墨區,因為油墨的液壓力作用,刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢,而且印刷速度越大或油墨的黏度越大,油墨對刮墨刀的液壓力也越大,使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大,網紋輥的網墻上多余的油墨量越多。


  可見,順向角度刮刀式輸墨系統中網紋輥的輸墨量也不不亂,而且會隨印刷速度或油墨黏度的增加而大幅增加,也不能獲得理想的柔印質量。


  3.反向刮刀式輸墨


  反向刮刀式輸墨是指刮墨刀的安裝方向與網紋輥的滾動方向相反。刮墨刀的這種安裝方式因油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網紋輥表面的趨勢。因此,只要刮墨刀有理想的精度,刮墨刀施加很輕的壓力,也能將網紋輥表面的油墨刮去,有效地對輸墨量進行控制。


  反向刮刀式輸墨系統中,其輸墨量主要取決于網紋輥本身的參數,而對刮墨刀與網紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。因為油墨液壓力的作用,油墨堆積在刮墨刀的上方,相稱于給刮墨刀一個壓力。因此,在反向刮墨刀刮墨之后,網紋輥的網墻上沒有多余的油墨。由于油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用,刮墨刀與網紋輥之間的壓力也可以減輕,這樣就可減少網紋輥和刮墨刀的磨損。


  可見,反向刮刀式輸墨系統輸墨量很不亂,基本不受印刷速度和油墨黏度的影響。


  綜上所述,要想進步柔印質量,就應該采用反向刮刀式輸墨系統,使輸墨量保持基本不亂。

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