一般而言，UV固化油墨并不只應用于平版印刷，它可以應用于各種傳統的印刷方式，包括有凸版、平版、網版等印刷，廣告噴繪墨水也開始采用UV固化技術了。因此采用UV技術可印刷的范圍非常廣泛,如紙張印刷、塑料印刷、卷尺印刷、電路板印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷等。還包括很多種能夠產生特殊效果，用于裝飾的特種包裝印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV發泡油墨、UV皺紋油墨、UV凸字油墨、UV寶石油墨、UV上光油等等。如果在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網印刷工藝將UV油墨印在其表面上，經紫外線干燥設備光照處理后，能夠產生一種別具一格的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴，主要應用于高檔精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等包裝印刷。

  從生產的角度來講，目前在國內真正能夠生產提供UV 固化油墨的廠家不多，特別是高檔的UV固化油墨更是稀缺，很多高檔用戶都選擇采用進口油墨用于高檔印刷作業。這也是國內油墨廠家發展的一個新的方向。如果國內有廠家在這方面有所研究和生產，那么他將開辟新的市場空間，況且它也具有很大的市場潛力。

  對現有的UV油墨繼續改進，也是業界面臨的挑戰之一。這包括提高固化速度、如何解決好附著力、如何解決墨膜的硬度和柔性之間的矛盾、如何滿足各種印刷過程的印刷適性等等。

  此外，水基UV固化油墨更是目前這一領域的前沿，國內涉足這一領域的廠家非常少。

  B．水基油墨

  水基油墨是以水溶性樹脂為連結料，主要以水為溶劑制得的印刷油墨，早已被柔印、凹印、絲網印刷所采用，最近也開始應用在無水膠印上。在國外，水基柔印油墨已大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是這種趨勢有減慢的跡象。

  水墨的環保性能是無可質疑的，一些國際大公司的印品都要求采用水墨作為印刷油墨。對于水墨來講，研究其各種配方以達到最佳的印刷適性、滿足最終印品的各種耐抗性的要求、盡量減少油墨的生產成本支出，研發新的水性樹脂連結料，甚至研發一種新的助劑等等，便成為國內外研發的一個又一個新的課題。

  對于現有水墨中的種種問題，例如顏料的潤濕性能問題、生產時對顏料的研磨分散問題、水墨存儲穩定性（不分層、不沉淀、不絮凝）問題、印刷過程中水墨在承印物材料（特別是非吸收性的塑料、金屬表面）上的迅速干燥問題和附著力問題、水墨的稀釋問題等等，尚正在慢慢解決之中。

  就我國而言，目前，高檔的水墨基本被進口油墨所占領，我國的部分廠商生產一些低檔的水墨。也就是說，水墨的研發和生產在我國還處于起步階段。無論是開發商，還是生產商都是大有可為的，因為這里隱含了巨大的商機。

  C．植物油基墨

  在此領域，主要是豆油基油墨在膠印印報油墨中獲得的應用。

  對于油墨的最新技術，傳統油墨的研發也有大量工作要做，比如：傳統膠印油墨中樹脂連結料的進一步改進；亮光度的進一步提高而不影響干燥；采用環保型的豆油基輪轉膠印油墨的進一步改進；提高膠印油墨的色彩，使得墨膜更鮮艷等等。另外，用于無水膠印的油墨也需做進一步的改進與研發，雖然在無水膠印油墨中，水已經代替了植物油和礦物油為溶劑，開發出了水基膠印油墨，但這種技術還是處于起步研究階段。此外，還有各種特種油墨的研發，例如導電油墨、磁性油墨、彩票覆蓋油墨、被動發光油墨等等。

  總之，隨著時代的進步和科技的發展，印刷業和油墨生產行業將面臨著一系列新的挑戰。同時，這些新的挑戰也將為印刷油墨行業帶來新的機遇，依靠科技不斷地開發新的油墨，來更好地適應新的需求，創造出更好的印品，促進印刷企業、以及整個行業的進一步發展。