接下來著手檢查機械方面，當把一張已印刷過的有墨杠的紙張放到前規點動進入印刷色組檢查時，偶然發現壓印滾筒的表面有一條相對較亮的痕跡，正好與紙張上的墨杠在同一位置，操作人員又去檢查其它色組，發現在每個色組的同一位置都有這么一條亮痕。以前這兩臺三菱印刷機大都是印刷780mm×540mm規格的紙張，壓印滾筒在距叼口540mm處有一定的磨損。

  故障排除：這兩臺三菱多色膠印機已使用超過10年的時間，而且長期的三班倒運轉和膠版紙印刷使得設備的磨損嚴重。如果墨杠是由壓印滾筒所致，就意味著這兩臺設備只能印刷780mm×540mm以下規格的印品，因此操作人員決定證實到底是不是壓印滾筒所致。

  在目測和手測壓印滾筒表面時，操作人員發現在780mm×540mm規格的780mm位置左右兩邊周向邊緣也有亮痕，但印刷880mm×540mm規格的印品時卻在紙張上看不出有周向痕跡。因此操作人員首先將設備合壓，用保險絲檢查滾枕，結果未發現三滾筒有異�，F象，且均符合技術參數要求，其間隙都在0.05——0.06mm之間。

  有使用該設備經歷的操作人員都知道，其合壓機構采用的是三點懸浮式，在出廠前三滾筒之間的中心距已調整好，而且不能隨便動，并且印版上還貼有固定的襯墊，每次裝版時不像國產膠印機那樣需要更換襯墊。但這次操作人員決定打破說明書所規定的技術參數，把緊貼在印版上的襯墊剝離下來，把印版滾筒表面上的膠水洗掉，將壓力表置于“0”位，用直徑為4mm的保險絲進行滾筒體的對壓。結果表明：壓印滾筒與橡皮滾筒間隙3.2mm，橡皮滾筒與印版滾筒間隙3.65mm。從以上數據分析，平時橡皮布加上襯墊厚度的為3.25mm，再加上印刷紙張厚度，印刷壓力為0.13mm左右比較理想，而印版加上襯墊的厚度為0.6mm，那么橡皮滾筒和印版滾筒的印刷壓力為0.2mm，說明橡皮滾筒和印版滾筒之間的印刷壓力偏大。因此，操作人員將印版加上襯墊的厚度減至0.5mm試印，使橡皮滾筒和印版滾筒之間的印刷壓力為0.1mm左右，故障消失�，F這兩臺印刷機的印版襯墊和橡皮襯墊都按以上數據使用，以上所說故障完全排除。