【CPP114】訊：

無污染、無公害的“綠色包裝”已受到全世界的關注。既能滿足透氣、防潮、抗震、抗壓等多種要求，又便于回收利用且不造成環境污染的紙包裝容器，無疑具有廣泛的發展前景。紙包裝容器的發展依賴于國民經濟的發展、科學技術的進步，在某種意義上表現在其技術裝備的水平上。


  紙包裝容器包括紙箱、紙盒、紙杯、紙盤、紙管、紙桶、紙漿模塑制品等。綜觀瓦楞紙箱、彩色紙盒等主要紙制品生產設備的現狀和未來，對制定我國紙包裝制品制造設備的發展戰略，把該行業做大做強，具有重要的意義。以下是中國紙包裝容器制造設備的現狀。


  1 瓦楞紙箱制造設備概況


  瓦楞紙板生產源于美國，20世紀40年代開始出現瓦楞紙板全自動生產線。，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2.2m，車速高達212m/min現代紙箱生產線，同時推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開始了紙箱機械領域新技術的大飛躍。進入20世紀90年代后，紙箱（盒）工業步入計算機和高科技技術更加廣泛應用的階段，微處理機和微電子數字技術不僅用在紙箱（盒）機械的電控制裝置和機構的執行功能上，也廣泛應用于整個生產全過程的控制和調節。目前，國外瓦楞紙板生產線的幅寬已達到3.3m，車速正向300-350m/min的水平發展。1994年荷蘭開始生產加工難度更大的設備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90g/m2的輕型瓦楞紙箱。


  我國瓦楞紙箱設備通過走引進吸收和開發之路，與世紀先進水平正在逐漸縮小。目前，在設備的運行性、靈活性（即不停機換規格、適應多品種、小批量）以及速度幅寬指標上與發達國家同類設備還有一定的距離。


  2 紙盒制造設備概況


  硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其制造工藝相對比較復雜，要經過定幅切紙—裝潢印刷—上光壓光覆—模切壓痕—折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產為主，有的還要輔以手工操作，生產效率低、勞動強度大、紙盒質量不高。


  隨著CAD/CAM、數控、激光等高新技術在紙盒行業的應用，極大的提高了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近10倍；全自動折疊糊盒機的開發成功，結束了常用紙盒人工糊盒的歷史。自動切力機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數控激光圖形切割機等CAM設備的使用，可謂是盒模切板制作的一場技術革命。


  由于紙盒的種類繁多且結構復雜，其加工工藝及涉及的學科知識面廣，于是欲實現制造設備的通用化、標準化、系列化難度很大。又因為我國紙盒行業基礎薄弱，其制造設備和國際先進水平比較亦有很大差距。因此，我國紙盒機械發展空間很大，進一步開發性能先進的紙盒制造設備任務很重。


  3 蜂窩紙板及紙箱生產設備概況


  蜂窩紙板在上個世紀60年代剛一部世，就以其及其輕巧合理的仿生學結構，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能受到建筑、車船制造等行業的青睞，在包裝行業的諸多方面也顯示了無法比擬的優越性和良好的發展前景。


  蜂窩紙板的結構是由兩層面板、蜂窩紙芯和膠粘劑復合而成，目前主要采用拉伸成型制造法制造蜂窩紙芯。


  我國于上個世紀80年代后期才開始蜂窩紙板成箱設備的研制。研發工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產線的基礎上進行的，并取得了一系列可喜的成果。


  目前我國生產的蜂窩紙板生產線基本上達到國外上世紀90年代的先進水平。國內外蜂窩紙芯，紙板生產設備的主要技術指標參數基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度用戶要求不同有所差別，在紙芯速度上都能達到20-50m/min.但制版的速度國外最高可達到30m/min，而國內因制芯和制版的設備是連成一條生產線的，制版的速度僅為5-8m/min.此外，國內蜂窩紙板生產線與先進設備比較還有一定的差距，主要表現在：1）生產設備品種少；2）自動化程度低，難以達到蜂窩制品的標準化和系列化；3）設備的加工精度不高；4）用于蜂窩紙板制品成型加工的配套設備基本處于空白。加速開發配套設備已是當務之急。