4.UV膠印+水性光油
  
  在UV膠印過程中，注意拉墨、圖文殘缺、刮傷、印不實等現象。此外，在上光時，光油量要適中，且注意避免刮傷、吸嘴印跡、花版等現象。特別需要注意的是，上光后，第一道普通膠印工序印刷的墨色往往會向藍色、黃色方向變化。因此要嚴格控制好第一道普通膠印工序的墨色，以免在上光后引起較大的顏色波動。
  
  5.壓凹凸
  
  在對七匹狼Logo底紋進行壓凹凸時，壓力要適中，不能出現爆線現象，且凹凸版與底模不能錯位。
  
  6.凹凸燙�。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框）
  
  該道工序的質量控制是該組合工藝的一個難點，其屬于“燙后印，印后再燙”。在加工過程中容易出現如下缺陷。
  
  (1)毛邊鋸齒現象。這一現象是凹凸燙印工藝本身具有的缺陷。凹凸燙印即燙印、壓凹凸兩種工藝同時完成，所以邊緣部位的接觸面通常不會十分平整，而且在整個加工過程中壓力也很難保持均勻一致，再加上電化鋁會存在松緊不一的質量問題，因此此類缺陷極易出現。控制措施主要有：在生產過程中將燙印版的溫度和壓力調整合適并減少波動；將電化鋁放置一段時間后再進行燙印。
  
  (2)拉墨現象。產生這種現象的主要原因是由于印在底銀上的UV膠印油墨與后燙印的電化鋁之間的結合力較差，而燙印過程本身又存在一定的溫度和壓力，因此燙印完畢后電化鋁剝離印品時，油墨反而會黏在電化鋁上，導致拉墨現象。因此，控制該道工序的關鍵就是保證底銀燙印一定要牢固。
  
  7.模切
  
  煙包在模切過程中主要注意檢查是否存在切邊毛糙、壓痕線壓力不當、模切規格不準、模切套準精度差等問題。
  
  煙包組合工藝要根據各種印刷和加工工藝的特點，揚長避短，不斷積累經驗，建立適合的質量控制模式，通過工藝控制、質量控制、作業流程的標準化來穩定煙包質量，善用質量管理工具，提升質量管理水平，以適應未來煙包印刷行業的發展趨勢。