七、怎樣從總體上認識柔性版的制版

    目前，國內引進的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據柔版印刷機的要求來選擇，常見的版材厚度為1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通過陰圖軟片將圖文轉移到印版上的過程，主要包括下列工序：

 (1)用紫外光對版材進行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。

 (2)將印版與軟片一起在紫外光作用下進行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。

 (3)將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。

 (4)將印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發，使印版的厚度恢復到原來的標準值。

 (5)對烘乾後的版材進行後曝光及去黏處理，能夠進一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質量高的柔性版其耐印率應大于50萬印，甚至高達100萬印。

八、怎樣計算柔版軟片的縮版量

    縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關。這里介紹一個用于平面曝光制柔性版時計算軟片縮版量（百份比）的公式：縮版量（百份比）=K/Rx100%。

    式中，系數K取決于所用版材的厚度。厚度為1.70毫米時，K=9.89毫米；而厚度為2.29毫米時，K=13.56毫米。R是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產品印刷長度R=235毫米，版材厚為1.70毫米，K=9.89毫米，則縮版量=9.89/235x100%=4.21%。

    設計墨稿在出軟片時，應按上述比例進行縱向縮版，然后通過平面曝光制版，這樣印刷出的產品才會合符尺寸要求，需進一步說明的是，在實際生產中分析估算時，印刷長度R的確定要考慮多方面的因素，比如版滾筒齒輪模數為1/8英寸時，印刷長度只能以3.175毫米為步長進行增減；其它因素還有減少耗紙量，留出黏版余量，及加工壓痕模切刀具的限制等等。

九、如何做背曝光試驗

    我們首先可以通過在制版機上做背曝光試驗來確定適合不同腐蝕深度的背曝光時間。為了便于比較，我們采用對同一張版材用不同曝光時間進行多次曝光的方法。取一塊尺寸約為320毫米長、100毫米寬的版材，在制版機上進行背曝光時，我們使用紅色的遮蓋條進行分區局部遮蓋，制版機多次曝光，從而得到有五個不同背曝光時間區域的印版。另外，在版材的一端要留下約20毫米空白供洗版機夾持。假設我們選用的是荷蘭產AV-500型組合式制版機及GRACE公司的厚度為1.70毫米的柔性版材，經過局部遮蓋及多次曝光，在同一塊印版上我們得到曝光時間分別為0、15、20、25、30秒的五個部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上進行洗版，約7分鐘。然后在烘乾箱中烘乾，溫度為50。c，時間為1.5小時。最后取出印版，用卡尺可測出印版上四個不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下較硬的聚酯版基。

    通過上述試驗，可迅速熟悉制版機，其試驗結果對調整印版腐蝕深度也具有指導意義。由上述實驗可知，背曝光時間的長短會影響版基的厚度，因此，對于不同的印刷圖文，制版時也應采用不同的背曝光時間。仍以1.70毫米厚柔性版材為例，印版上的反白與大塊實地部份，其腐蝕深度要深些（即版基較薄），可達1.0毫米左右，背曝光時間則最短；而普通的圖文部份腐蝕深度居中，約為0.85毫米左右，背曝光時間適中；至于細小的線條與網點部份，腐蝕深度應最淺，約為0.63毫米左右，故背曝光時間需最長。

    此外，還有兩點值得注意：當印刷者換用另一種厚度的柔性版或另一種品牌的柔性版時，必須重新進行背曝光試驗。隨著紫外線燈管使用時間的延長，其光強度將有所降低，這時也應對背曝光時間做相應調整。

十、如何做正曝光試驗

    正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的圖文印刷部份。恰當的正曝光與背曝光共同作用，才能得到滿足各種圖文類型要求的高質量的印刷用版。

    一般來講，正曝光不足會使圖文周圍字肩底部被刷洗掉，影響印版的使用壽命；而過度的正曝光則會使腐蝕不充分，容易引起糊版，造成印刷時出廢品。在進行正面曝光試驗之前，我們建議操作者準備一張專門供制作柔性版用的試驗「樣片」，「樣片」上應包含細小的反白、普通的反白與實地、普通的圖文、細小的線條與字符、網點等基本的印刷圖文類型，并將某一網線數（如150lpi）從10%的高調到100%的實地都反映到「樣片」上來。正曝光試驗可以使用「樣片」在制版機上通過局部遮蓋，多次曝光進行。初期也可從難度較低的業務入手，由易到難，積累經驗，全面掌握制柔性版的技術。

    理論上講，愈精細的圖文所需的正曝光時間愈長，但要切記它與背曝光的共同作用。如反白字需要較少的背曝光與正曝光，而細小的網點由于需要較淺的腐蝕深度，因此它的背曝光與正曝光的時間都要較長。經過一般時間的摸索與實踐，制版操作者要了解自己制版的極限，如最細的線條、最小的字符、最密的網點以及3%的網點能否「站住」，50%的網點反白是否「開敝」等等。

十一、洗版干燥后處理及去黏時應注意什么

    隨著溶劑使用次數的增多，刷洗版材的時間要適當延長；要根據不同的版材，調整細刷與版鼓間的位置，從而調整細刷與版材表面的壓力；如果制特別細的網點，則應在標準厚度位置基礎上，進一步減輕細刷的壓力，防止網點被洗掉。乾燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時；在烘乾過程中應取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛刺，可使用不掉纖維的乾凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘乾箱中繼續乾燥。經后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內的殘留溶劑全部揮發出來。

    總之，在實際操作中，柔性版的制版人員務必要與墨稿設計、出軟片及印刷等部門的人員密切配合，相互溝通，及時總結經驗教訓，才能提高柔版印刷的整體水平。

十二、怎樣選擇印刷單元

    印刷單元的數量是根據具體印刷訂單的情況在購買機器時由用戶決定的。印刷機組的輸墨系統主要有以下幾種形式：提墨輥／網紋輥、提墨輥／網紋輥／刮墨刀或網紋輥／刮墨刀。提墨輥又叫做計量輥，其表面橡膠的硬度與網紋輥之間的壓力以及網紋輥的網線數是影響傳墨量的主要因素。一般地，在印刷顏色較濃的實地印件且均勻度要求不是很嚴格時，可采用提墨輥／網紋輥式的傳墨系統，但這種系統的印刷質量比不上刮墨刀式的輸墨裝置。因此，盡管使用刮墨刀會增加印刷前的準備時間，增加投資，現在還是有愈來愈多的用戶選擇帶刮墨刀或輸墨裝置的印刷單元。

    由于柔性版材質地柔軟，可壓縮，所以印刷單元上印版與網紋輥之間、印版與承印材料表面之間的壓力，都需要能夠非常精細地調節。調節旋鈕通常采用極細的螺紋，而且要求四個方向的調節彼此相互獨立。經過精細調節，所達到的最佳狀態應在印刷過程中始終保持下去。