顏永年指出當前我國重型制造走的是7654路線，也就是700噸精煉剛能力，600噸真空鑄錠能力，500噸鑄件能力和400噸鍛造能力。雖然7654路線是我國工業命根子，但問題是明顯的，液態合金在鑄型中凝固以后，難以保證不發生偏析，偏析就是鑄件各個部位的成分不均勻，通常使用的方法就是將固態鑄件不停地揉壓，使它各個部位的成分達到均勻的狀態，這是重型裝備制造的一個難點。但是用3D打印就不會發生偏析這種情況，它一點一點堆積并達到冶金結合，完全可以做出一個非常均勻的的金屬結構件，當然重型3D打印做出的還是“精化毛坯”，它還需要用一點傳統的精加工。顏永年設想道：“我們以后買鋼材，不再是去買鋼板、線材、鋼錠，而是帶著一個袋子去裝工業粉末。重型3D打印金屬技術瞄準核電站、航母的大型件一定是非常有前途的。”當然這還需要一個發展的過程。目前，美國用電子束在真空環境下熔覆已經達到6×1.2×1.2M，這些3D打印的設備達到了兩三層樓那么高，顏永年表示我們也要把激光熔覆做大。

  最后，顏永年還補充找準3D打印的應用應該抓住三個點：熱機和有熱交換部件的內流道、一體化成形和新材料。

  74歲創業 緊跟時代步伐

  2012年，3D打印的風潮迅速從美國刮到全球，74歲的顏永年敏銳地嗅到這個重要的機會，當年年底，顏永年便成立了江蘇永年激光成形有限公司，重新開始進行3D打印產業化的工作。

  這一次顏永年把重點放在了激光熔覆和熔化(LaserCladding和Melting)成形，主攻金屬3D打印，他希望爭取做到“市場能夠接受，能夠跟國外競爭的產品，然后在競爭中得到提升，從市場獲得資金，形成良性的的循環，而不是靠大批的救濟資金”。

  經過三年的發展，永年激光已經擁有了3600㎡的辦公及研發場地，員工40人，過半的學歷在碩士以上，并擁有4000W大功率激光器、庫卡工業機器人、激光3D光刻成形機、選擇性激光熔化(SLM)、多功能激光熔敷沉積成形(LCD)/焊接/切割設備、盤類/軸類激光熔敷修復設備以及功能先進的計算機軟硬件平臺和數據庫，并與清華大學老科技工作者協會簽訂產學研合作協議，與清華大學國家 CIMS 工程技術研究中心吳澄院士建立了企業院士工作站。還與美國強生、四川長虹集團和上海航天設備制造總廠等國內外知名企業開展3D打印技術應用和服務的戰略合作。

  談到3D打印的未來，一心牽掛著國家工業發展的顏永年說得很實在，他說最想看到的是3D打印與傳統技術相結合，讓重型3D打印得到蓬勃發展，未來航空航天大部分的重型關鍵件都用3D打印來做，特別是用在核電站，他說，如果核電站能用到3D打印，那就是一個成熟的標志了;其次，就是生物3D打印能做出真正的人體器官替代品;另外就是希望3D打印普及性像數控技術和電腦，被廣泛用于工業和日常生活。